[发明专利]包装盒生产过程的自动化刷胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装盒生产线中的刷胶工艺。

背景技术

在许多包装盒生产中，生产线中的许多工艺过程可以并正在以自动化的手段实现，如印刷、剪切成型、压印等等，但仍有许多工艺还是以人工完成，如刷胶、折叠、粘合等等。这就使得其前后自动化工艺时常处于等待状态，生产线的工艺衔接不畅，使得自动化的运行效率大打折扣。因此，亟待研发一种包装盒生产过程的自动化刷胶方法。

发明内容

为解决包装盒生产的工艺衔接不畅、全生产线自动化低效问题，本发明提供一种包装盒生产过程的自动化刷胶方法。包装盒生产过程的自动化刷胶工艺环节的设备由刷胶轮、胶液、胶槽、传送带、滚筒组成。刷胶轮作为承担蘸胶与刷胶任务的主件，为一圆轮盘体，以其与传动方向顺向的旋转，使其轮沿动态地没入胶液以蘸胶，又滑动接触工件的拟刷胶部以刷胶；胶液为拟粘合工件所需液态粘合剂；胶槽为承装胶液的容器；传送带为工件的传送机构，为前序工艺——工件成形工序传送带的延伸；工件为拟在其欲粘合部刷胶的产品，在此环节已由前序工艺切压成形；滚筒为工件的传送机构，为与传送带同步滚动的滚压机构，用以保持工件的前序工艺完成状态。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

包装盒生产过程的自动化刷胶工艺环节的设备由刷胶轮、胶液、胶槽、传送带、滚筒组成。刷胶轮作为承担蘸胶与刷胶任务的主件，为一圆轮盘体，以其与传动方向顺向的旋转，使其轮沿动态地没入胶液以蘸胶，又滑动接触工件的拟刷胶部以刷胶；胶液为拟粘合工件所需液态粘合剂；胶槽为承装胶液的容器；传送带为工件的传送机构，为前序工艺——工件成形工序传送带的延伸；工件为拟在其欲粘合部刷胶的产品，在此环节已由前序工艺切压成形；滚筒为工件的传送机构，为与传送带同步滚动的滚压机构，用以保持工件的前序工艺完成状态。

本发明的有益效果是：只需少量拼接性延伸、组装，不需要改变原生产线前、后工艺，就可以实现自动化衔接，代替人工完成的衔接工艺。使得其前后自动化工艺生产线的工艺衔接顺畅，使得自动化的运行效率大大大提高。系统结构简单，易于调整。整体易于批量生产；系统维护、维修简便易行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一个实施例—包装盒生产过程的自动化刷胶的工艺环节示意图。

图2是包装盒生产过程的自动化刷胶的工艺环节俯视图。

图3是包装盒生产过程的自动化刷胶工艺环节的设备结构俯视图。

在图1～3中：1.刷胶轮，2.胶液，3.胶槽，4.传送带，5.工件，6.滚筒。

具体实施方式

在图1～3所示的本发明的一个实施例—包装盒生产过程的自动化刷胶的工艺环节示意图中：包装盒生产过程的自动化刷胶工艺环节的设备由刷胶轮1、胶液2、胶槽3、传送带4、滚筒6组成。刷胶轮1作为承担蘸胶与刷胶任务的主件，为一圆轮盘体，以其与传动方向顺向的旋转，使其轮沿动态地没入胶液2以蘸胶，又滑动接触工件5的拟刷胶部以刷胶；胶液2为拟粘合工件所需液态粘合剂；胶槽3为承装胶液2的容器；传送带4为工件5的传送机构，为前序工艺——工件5成形工序传送带的延伸；工件5为拟在其欲粘合部刷胶的产品，在此环节已由前序工艺切压成形；滚筒6为工件5的传送机构，为与传送带4同步滚动的滚压机构，用以保持工件的前序工艺完成状态。

运行中，随着传送带4与滚筒6配合，将上一工艺环节加工完成的工件5向左同步传送，刷胶轮1同时与传动方向顺向，以快于工件5被传送速度的15％的速度旋转。刷胶轮1的轮沿动态地没入胶槽3内的胶液2，从胶槽3蘸取胶液，又滑动接触传送到位的工件5的拟刷胶部，使得胶液2附着于工件5的拟刷胶部。