[发明专利]磁性矿物分级方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿物分级技术领域，具体地，涉及一种磁性矿物分级方法

背景技术

目前，磁铁矿以及钒钛磁铁矿均采用磨矿—分级的流程来处理，也就是，通过磨矿来使有用的磁铁矿或钛磁铁矿和脉石达到单体解离，随后利用分级设备尽量将达到单体解理的物料分离，而分级不合格产品则返回常规的磨矿回路中进行磨碎。目前普遍单一采用螺旋分级机、旋流器或者振动细筛等，也有部分流程采用上述设备进行组合分级机，其原理主要是以磨矿生成颗粒的几何尺寸或比重粒度来判定有用矿物的单体解离程度，并以此进行分级。

然而，磁铁矿石以及钒钛磁铁矿石在选铁阶段主要富集的矿物为磁铁矿或钛磁铁矿，单一的利用颗粒的几何尺寸或比重粒度来判定单体解离度则存在以下不足：

1)几何尺寸分级中，在实际生产中粗大的脉石单体会和粗大的磁铁矿单体颗粒一起留在筛子几何尺寸分机的振动筛上，并随后一起进入磨矿循环中。

2)旋流器、分级机等重力分级在实际生产中，颗粒尺寸较大的脉石胆体也会和比重大且颗粒尺寸较大的磁铁矿单体均留在磨矿循环中。

随着生产时间的增加，将势必导致大量的单体脉石返入磨机，从而造成磨机的磨损和能源的浪费。另外，有用的单体矿物返入磨机会导致微细粒级矿含量增加，同时粒级分布范围变宽，不利于有用矿的回收利用，例如，当钛铁矿与单体脉石一起返入磨机中时，不仅造成能耗浪费，还造成钛铁矿过磨，使得可回收粒级的钛铁矿明显减少。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁性矿物分级方法，该磁性矿物分级方法在磁性原矿物料初分离后的粗粒级矿料回流到磨机之前，能够及时有效地将粗粒级矿料中的尾矿料例如脉石尾矿，和/或，脉石尾矿和弱磁性的钛铁矿尾矿抛出，使得仅有磁性颗粒矿料回流到磨机中进一步磨碎，从而显著地提高磨机的研磨能力，降低损耗，并减少所需矿物例如钛铁矿的过磨，增加钛铁矿的回收量。

为了实现上述目的，本发明提供一种磁性矿物分级方法，所述磁性矿物分级方法包括：

步骤一，对上游的磨机提供的磁性原矿物料进行重力和/或离心力初分级，以得到粗粒级矿料和符合粒径的细粒级矿料；

步骤二，对所述粗粒级矿料进行磁性分级，以得到尾矿料和磁性颗粒矿料；

步骤三，将至少一部分所述磁性颗粒矿料返回至上游的所述磨机进一步磨碎。

通过上述技术方案，由于磁性原矿物料进行重力和/或离心力初分级后得到的粗粒级矿料能够进一步通过磁性分级，以将尾矿料从中分离出，从而能够使得该粗粒级矿料回流到磨机之前，能够及时有效地将粗粒级矿料中的尾矿料例如脉石尾矿，和/或，脉石尾矿和弱磁性的钛铁矿尾矿抛出，使得仅有磁性颗粒矿料回流到磨机中进一步磨碎以进行下一分级循环，从而显著地减少了进入磨机的尾矿料，提高磨机的研磨能力，降低了单位精矿分级的损耗，并减少所需矿物例如钛铁矿再次进入磨机的过磨，增加了钛铁矿的回收量。

进一步地，所述磁性颗粒矿料和磁性原矿物料一同送入到所述磨机中。

进一步地，所述磁性原矿物料包括磁铁矿和/或钒钛磁铁矿物料。

进一步地，更进一步地，所述尾矿料为与磁铁矿解离的脉石尾矿；和/或，所述尾矿料为与钒钛磁铁矿解离的脉石尾矿和弱磁性的钛铁矿尾矿。

更进一步地，所述弱磁性的钛铁矿尾矿进入到下游的钛铁矿磨机中磨矿。

进一步地，所述磁性原矿物料的重力和/或离心力初分级通过旋流器、螺旋分级机、和/或筛分机进行。

进一步地，所述粗粒级矿料的磁性分级通过磁选机进行。

进一步地，所述细粒级矿料输送到下游进行磁性分选作业。

进一步地，在步骤一后，对所述粗粒级矿料在进行磁性分级之前进行调浆处理。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明具体实施方式提供的磁性矿物分级方法的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所示，本发明的磁性矿物分级方法包括：