[发明专利]一种石膏吸塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种石膏吸塑模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，是将平展的塑料影片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得吸塑包装制品。

采用真空吸塑成型制造的各种塑料容器及型材，广泛应用于电力工业、民用建材及电子、玩具、工具、医药、食品包装等行业。吸塑生产过程中，模具是决定产量和质量的关键。吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种，石膏模因成本低而使用最广泛，但是现有的石膏模精度不高，表面不光滑而且易碎不耐用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种石膏吸塑模具，能够解决现有石膏模具存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种石膏吸塑模具，包括如下制作步骤：

1）配置原料：称取65%-70%的石膏粉、15%-20%的铁粉、10%-15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8μm，然后混合均匀得到混合料，再将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料；

2）成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细；

3）烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中，混合料与硅酸乙酯水解液的质量比为1.5:1。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中，高温炉烧制温度为800-1000℃。

本发明的有益效果是：本发明石膏模成本低、不易碎，成型速度快，模腔表面光滑使吸出的制品尺寸精度高，并且也适于吸制厚壁塑料制品。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种石膏吸塑模具，包括如下制作步骤：

1）配置原料：称取65%的石膏粉、20%的铁粉、15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8μm，然后混合均匀得到混合料，再按将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料；

2）成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细；

3）烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。

其中，所述步骤1）中，混合料与硅酸乙酯水解液的质量比为1.5:1。

所述步骤3）中，高温炉烧制温度为850℃。

实施例二：

一种石膏吸塑模具，包括如下制作步骤：

1）配置原料：称取70%的石膏粉、15%的铁粉、15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8μm，然后混合均匀得到混合料，再按将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料；

2）成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细；

3）烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。

其中，所述步骤1）中，混合料与硅酸乙酯水解液的质量比为1.5:1。

所述步骤3）中，高温炉烧制温度为900℃。

本发明揭示了一种石膏吸塑模具，成本低、不易碎，成型速度快，模腔表面光滑使吸出的制品尺寸精度高，并且也适于吸制厚壁塑料制品。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。