[发明专利]侧滑块驱动弯销抽斜型芯的模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料注射成型模具与金属压铸模具，是侧滑块驱动弯销抽斜型芯的模具机构。

背景技术

随着制品的精度和装配要求越来越高，在制品的设计与制造过程中，常会出现侧凹或斜长孔。由于侧凹或斜长孔与开方向不同，它们与开模方向垂直或成一定角度，因此制品不能直接脱模，故在模具结构设计中必须将成型侧凹或斜长孔的零件设计成可活动的，在制品脱模前必须进行侧向分型或抽芯，将活动型芯抽出，制品才能脱模，而完成该活动型芯抽芯和复位的机构称为斜向抽芯机构。目前，斜长孔的抽芯方式是以齿轮齿条抽芯结构为主，该机构虽能满足零件的生产要求，但随着对零件外观及零件与其它零件之间相互配合精度要求的提高及劳动生产率的日益提高。因此齿轮齿条斜抽芯机构的不足就显露出来：(1)产品成型后在表面有不同程度的拉伤、划伤、错位表面缺陷，严重影响了产品的外观质量和装配质量。(2)齿轮齿条机构虽具有抽拔力大、抽芯距长的特点，但结构复杂，齿轮齿条多级旋转机构复杂， 零件繁多，给制造、安装、调试、维修带来极大困难，同时齿轮齿条机构庞大，模具的外形尺寸随齿轮齿条机构的安装必须增大模架，这样造成模具本身成本增大。由于模具外形尺寸增大，注射成型时，必须选择大功率的注射机或压铸机才能进行生产，这样注射成型成本又增大。另一方面，齿轮齿条精度要求高，在不断反复啮合过程中，易磨损、易断裂、损坏模具的事故高，更换零件频繁，不易调节抽芯长矩，易与斜滑块发生碰撞，损坏活动型芯。为了克服上述问题，特提供如下一种模具机构来解决上述模具机构的不足。

发明内容

本发明是提供侧滑块驱动弯销抽斜型芯的模具机构。如图所示是该模具机构，它是在开模时，斜导柱(135)迫使侧滑块(175)作模具外侧方向抽芯，带动安装在侧滑块(175)中的弯销(25)迫使斜抽芯滑块(45)沿动模导滑板(75)的斜面后退，带动斜型芯(95)从制品(105)的斜长孔中抽出，完成制品的斜抽芯后，制品(105)由设置在动模一方的推出机构推出模外。侧滑块驱动弯销抽斜型芯的模具机构，其有益效果是：它动作连贯性强，模具智能化程度高，它结构紧凑，模具零配件少，模具体积小，制造、安装、调试、维修方便，它适用于各种塑件和金属压铸件的注射成型，它能避免制品表面的拉伤、划伤、错位的缺陷。大大简化了模具结构，提高了模具的整体质量和使用寿命，降低 了制造成本。同时减少了模具维修，提高了生产效率。侧滑块驱动弯销抽斜型芯的模具机构，解决了齿轮齿条抽芯机构，制品尺寸不稳定，制品外观质量差的问题。解决了齿轮齿条抽芯机构，模具结构复杂，齿轮齿条旋转机构庞大，模具外形尺寸大，模具成本和注射成型成本高的问题。解决了齿轮齿条抽芯机构，齿轮齿条精度要求高，在不断反复啮合过程中，易磨损、易断裂、损坏模具、更换零件频繁、不易调节抽芯长短，易与滑块发生碰撞损坏活动型芯的问题。侧滑块驱动弯销抽斜型芯的模具机构，其特征是：它由侧滑块(175)、第一耐磨块(35)、第二耐磨块(185)、第三耐磨块(165)、动模导滑板(75)、第一螺钉(65)、第二螺钉(155)、斜压块(145)、斜导柱(135)、第三螺钉(125)、定模板(115)、斜型芯(95)、型芯(85)、定位块(55)、斜抽芯滑块(45)、动模板(15)、弯销(25)构成，所述侧滑块(175)滑动安装在动模板(15)的T形导滑槽中，侧滑块(175)的斜面上紧固连接有第三耐磨块(165)，所述第三耐磨块(165)合模时与斜压块(145)紧贴，斜压块(145)用第三螺钉(125)紧固连接在定模板(115)的侧面，所述定模板(115)的台阶孔中安装有斜导柱(135)，所述斜导柱(135)合模时与侧滑块(175)上的斜孔M成滑动间隙配合，侧滑块(175)的下面用第二螺钉(155)紧固连接有弯销(25)，所述弯销(25)合模时插入第一耐磨块(35)和斜抽芯滑块(45)上设置的斜孔中，所述第一耐 磨块(35)与斜抽芯滑块(45)用螺钉紧固连通，所述斜抽芯滑块(45)安装在动模导滑板(75)的T形槽中，斜抽芯滑块(45)的后端开模时与安装在动模导滑板(75)上的定位块(55)紧贴，所述斜抽芯滑块(45)的前端与斜型芯(95)紧固连接，所述斜型芯(95)合模时插入制品(105)的斜长孔中，所述侧滑块(175)、型芯(85)、定模板(115)合模时构成制品(105)的成型型腔。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是该模具机构合模浇注时的纵剖图

图2是该模具机构开模时的纵剖图

图中数字编号分别表示：