[发明专利]PVC压延生产线高搅混料用的时控装置及时控方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC压延生产线技术领域，特别是涉及一种PVC压延生产线高搅混料 用的时控装置及时控方法。

背景技术

众所周知，PVC(聚氯乙烯)压延成型主要用于加工薄膜和片材，是将接近粘流温 度的物料通过一系列相向旋转的平行辊筒的间隙，使其在挤压和延展作用下，变成具有 一定宽度和厚度的薄片状制品。压延制品约占PVC制品的20％左右，PVC压延产品除了 薄膜和片材外，还有人造革、地板革及其它涂层制品。压延成型一般适用于生产厚度为 0.05～0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3～1.0mm的硬质PVC片材。当制品厚度小于或 大于这个范围时，一般不用压延成型方式，而采用吹塑或挤出等其它成型方法。目前， 压延设备一般都比较庞大，流程较长。一条典型的PVC压延制品生产线，由混合(捏合) 设备、密炼(混炼挤出)机、开炼机、喂料机、压延机、压花辊、检验台和卷曲设备等 组成。它们大致可分为混炼机械、压延机械和辅助机械三部分。PVC压延工艺包括混料、 熔融、辊压和定型四个部分。完整的压延成型工艺过程可分为供料和压延两个阶段。供 料阶段是压延的备料阶段，主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几 个工序。压延阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、压花、冷却定型、输送及 卷绕或切割等工序。所以压延成型工艺实际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的 整套连续生产线。

高搅是PVC压延生产线必不可少的工序，物料混合是PVC压延生产线中的重要一 环，混合料的质量直接影响薄膜的物理性能。在压延塑化生产前混合料的制备是将各种 原辅料按配方要求经正确的计算和称量后，投入高搅内进行热混合，达到规定温度和时 间后放入冷却混合机内进行冷却，配置成均匀松散、不结块、易流动的粉状混合物。混 合程度的好坏即混合料的质量直接影响压延生产的效率和质量。所以设备系统的设计及 配置上要合理，混合工艺即加料量、混合温度和混合时间都要严格科学的控制。一般PVC 压延高搅需要设定要达到的混合温度和混合时间，二者之一达到设定范围时高搅即停止 工作等待排料。搅拌时间包括高速搅拌时间和低速搅拌时间，一般高速搅拌时间可以根 据产品进行设置，而低速搅拌时间是固定的，不可以随意设定，如需调节只能通过人工 计时调节。但经过现场工艺调查研究发现低速时间在物料混合中具有重要的意义，合理 匹配高、低速的时间是保证树脂充分吸收助剂溶胀，减少产品后期析出的重要环节，因 此必须根据不同产品特点合理设定高、低速的时间比例。但人工计时耗时耗力，增大了 此工序工作人员的工作负担，而且不能保证人工操作的准确性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种PVC压延生产线高搅混料用的时控装置及时 控方法。该PVC压延生产线高搅混料用的时控装置及时控方法能够实现时间控制自动化， 有效降低工作强度。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种PVC压延生产线高搅混料用的时控装置，至少包括

时间继电器，该时间继电器用于接收控制指令，并根据控制指令下发控制信号；

时间继电器延时触点，该时间继电器延时触点根据预设延时时间的长短，将接收到 的控制信号延时发送出去；

可编程控制器，用于实现人机互动，同时下发控制指令；其中：

所述可编程控制器的I/O端子与时间继电器电连接；所述时间继电器、时间继电器 延时触点、搅拌控制器依次电连接。

一种PVC压延生产线高搅混料用的时控装置的时控方法，包括如下步骤：

步骤一、通过可编程控制器设置高速搅拌时间和低速搅拌时间，同时根据产品需要 进行物料混合，并将混合物料装入搅拌机；

步骤二、开启搅拌机进行高速搅拌，当高速搅拌时间未达到时，时间继电器延时触 点保持闭合状态，高速搅拌动作维持；当高速搅拌时间达到时，则开始步骤三；

步骤三、搅拌机进入低速搅拌状态，当低速搅拌时间未达到时，时间继电器延时触 点保持闭合状态，低速搅拌动作维持；当低速搅拌时间达到时，则时间继电器延时触点 开启，搅拌结束。

进一步：所述低速搅拌时间的范围不大于6分钟。

一种PVC压延生产线高搅混料用的时控装置的时控方法，包括如下步骤：

步骤一、通过可编程控制器设置高速搅拌时间和低速搅拌时间，同时根据产品需要 进行物料混合，并将混合物料装入搅拌机；