[发明专利]一种电导率电极自动清洗装置及其自动清洗控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电导率电极自动清洗装置及其自动清洗控制方法，特别是涉及一种适用于电火花切割加工技术领域的电导率电极自动清洗装置及其自动清洗控制方法。

背景技术

工作液电导率信号采集器专用于高速往复走丝电火花线切割机床工作液的电导率采集。线切割机床工作液的成分复杂，乳化型线切割工作液由基础油和乳化剂、防锈剂、油性剂、各种功能添加剂等组成，同时根据放电加工的特点，还加入了一定量的爆炸剂和电解质。水基线切割工作液是近年来发展起来的一种新型工作液，包括微乳型线切割工作液和全合成型线切割工作液。水基线切割工作液的基本组成是水、基础油（微乳型）和各种功能添加剂。同时，伴随着电火花腐蚀加工，电蚀产物混入到工作液中，电导率电极表面很容易附着一层油污或其他物质而被污染，使采集到的工作液电导率信号变得不准确且不稳定。工作液是放电介质，同时具有洗涤与排屑的作用，但使用一段时间后，工作液很“脏”，且其成分非常复杂，严重污染了电导率电极。因此，电导率采集装置一定要首先解决电导率电极易被污染的问题。

为了使往复走丝电火花线切割机床工作液电导率信号采集准确、可靠，该装置解决了电导率电极易被污染的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够对电导率电极进行自动清洗的装置及其自动清洗控制方法。

本发明采用的技术方案如下：一种电导率电极自动清洗装置，其特征在于：在设备工作液供给交换控制装置基础上增加该电导率电极自动清洗装置，该电导率电极清洗装置包括流通槽、蓄能装置和控制模块；电导率电极置于所述流通槽内；所述蓄能装置反映流通槽内液体的多少；还包括分别与控制模块相连的电极清洗液进液电磁阀、电极清洗液回液电磁阀和电极清洗液泵。

所述控制模块为单片机。

所述电极清洗液进液电磁阀和电极清洗液泵之间设置有电极清洗液单向流通阀。

所述蓄能装置包括一面与流通槽内部联通，另一面固定有活塞杆的活塞；还包括与流通槽壁固定的蓄能装置端盖；所述活塞杆穿过所述端盖；位于活塞和端盖之间的活塞杆上穿置有弹簧；所述活塞杆和端盖之间设置有接触片；液体压力作用在所述活塞上；在所述活塞杆进出端盖的内侧自由端最内端和外侧自由端最外端，分别设置有铜片，分别对应为内侧铜片和外侧铜片；所述内侧铜片和外侧铜片分别与所述控制模块相连。

所述活塞在其与蓄能装置内壁接触的外侧设置有密封环。

还包括分别与所述控制模块相连的蒸馏水进液电磁阀、蒸馏水回液电磁阀和蒸馏水泵。

所述蒸馏水进液电磁阀和蒸馏水泵之间设置有蒸馏水单向流向阀。

还包括分别与所述控制模块相连的工作液出液电磁阀和工作液进液电磁阀。

基于上述电导率电极自动清洗装置的电导率电极自动清洗装置自动清洗控制方法，具体方法为：所述控制模块控制电极清洗液泵开，并控制电极清洗液进液电磁阀开启；流通槽内充入电极清洗液，蓄能装置开始蓄能，当蓄能装置上反映流通槽内已经充满电极清洗液液体时，控制模块发出关闭电极清洗液泵和电极清洗液进液电磁阀的命令，电导率电极开始浸泡清洗；浸泡完成后，电极清洗液回液电磁阀开启，排除流通槽内清洗液直到蓄能装置反映流通槽内液体已经排出完毕。

所述工作液电导率传感器电极选用95%酒精作为电极清洗液，既达到了电极的清洗效果，又能尽可能减小对线切割机床的加工的影响。

进行两轮以上的清洗液清洗电极过程。

所述电导率电极浸泡清洗的时间为30秒。

所述方法还包括，完成清洗液清洗过程后，进入蒸馏水润洗过程，具体润洗过程为：所述控制模块控制蒸馏水泵开，并控制蒸馏水进液电磁阀开启；流通槽内充入蒸馏水，蓄能装置开始蓄能，当蓄能装置上反映流通槽内已经充满蒸馏水时，控制模块发出关闭蒸馏水泵和蒸馏水进液电磁阀的命令，电导率电极开始润洗；清洗完成后，蒸馏水回液电磁阀开启，排除流通槽内蒸馏水直到蓄能装置反映流通槽内液体已经排出完毕。

所述方法还包括，在电导率电极所在系统装置没有工作，电导率电极进行清洗液清洗过程之前，控制模块控制蒸馏水泵和蒸馏水进液电磁阀开启，在流通槽内充入蒸馏水，蓄能装置开始蓄能，当蓄能装置上反映流通槽内已经充满蒸馏水时，控制模块发出关闭蒸馏水泵和蒸馏水进液电磁阀的命令，让电导率电极浸泡在蒸馏水中，从而保护电导率电极；要进行电导率电极清洗液清洗过程之前，控制模块控制蒸馏水回液电磁阀开启，排除流通槽内蒸馏水直到蓄能装置反映流通槽内液体已经排出完毕。