[发明专利]一种有效降低烟叶挂灰的烤烟烘烤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种有效降低烟叶挂灰的烤烟烘烤工艺，属于烤烟技术领域。

背景技术

众所周知，烟叶烘烤是烟叶品质形成的关键环节之一，只有通过有效的烘烤阶段，使烟叶在大田期间的形成的优良品质充分显露并彰显出来，是烤烟技术领域方面最为重要的阶段，同时也是制约烟叶优良品质形成的技术瓶颈。

部分优良品种（如k326）田间长势良好，但由于烘烤操作不当，造成烘烤损失比例比较大；近年来，多地区烟叶生长发育期低温寡照，雨水偏多，或前期干旱缺水，而后期遇到多雨季节，烟叶多为雨水烟、返青烟等，这类烟采用现有三段式烘烤，极易引起严重的挂灰，杂色烟比例很大，这严重影响了烟叶的外观质量和吃香味，影响烟叶原料的综合质量。

发明内容

本发明旨在解决上述烟叶的烘烤困难，提出一种可操作性强，能明显降低烟叶挂灰比例，提高烟叶外观和吃香味的烘烤工艺及操作方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种有效降低烟叶挂灰的烤烟烘烤工艺，具体分为以下阶段：

（1）第一阶段：变黄阶段，在装炕结束后，关好烤房门，打开循环风机运行3-4小时；点火之后，迅速将干湿球温度升至34～35/33～34℃，稳温6～8小时；以1℃/1h的升温速率将干球温度升至38～39℃，湿球温度升至36-37℃，稳温并保持高湿度烘烤20-30小时，高温层烟叶达到6-7成黄；稳定干球温度，降低湿球温度至35℃，烘烤3-4小时；以1℃/2-3小时的速率升温至40℃，将湿球温度控制在34～35℃（散叶烘烤为33～34℃），烘烤10-15小时，至高温层烟叶全黄；以1℃/2-3小时的速率升温至42℃，将湿球温度控制在33～35℃，散叶烘烤为32～34℃，烘烤18-25小时，高温层烟叶充分失水变软，中温层烟叶基本全黄，进入定色阶段。

（2）第二阶段：定色阶段：稳定湿球温度在33-35℃，散叶烘烤为32～34℃，以1℃/2-3小时的速率升温至45～46℃，烘烤15～20小时；再以1℃/2-3小时的速率升温至48℃，湿球温度提高1℃，达到34～36℃，散叶烘烤为33～35℃，烘烤6-8小时；以1℃/1小时的速率升温至52～54℃，湿球温度升至35～37℃，散叶烘烤为34-36℃，烘烤20-25小时，定色期结束，进入干筋期。

（3）第三阶段：干筋期：以1℃/1小时的速率升温至58～60℃，将湿球温度控制在36～38℃，散叶烘烤为36～37℃，稳温烘烤6-8小时；以1℃/1小时的速率升温至63～65℃，将湿球温度控制在37～39℃，散叶烘烤为37～38℃，稳温烘烤6-8小时；以1℃/1小时的速率升温至68～70℃，将湿球温度控制在39～41℃，散叶烘烤为39～40℃，稳温烘烤至烟叶全干，烘烤结束。

该发明的有益效果在于：本发明涉及一种有效降低烟叶挂灰的烤烟烘烤工艺，具体分为以下阶段：（1）第一阶段：变黄阶段；38～39℃，湿球温度升至36-37℃，稳温并保持高湿度烘烤20-30小时；烟叶变黄6-7成黄后即开始提前排湿。（2）第二阶段：定色阶段；45～46℃前采用慢定色，多排湿，促使烟叶充分凋萎；定色后期延长54°时间，提质增香。（3）第三阶段：干筋期，升温烘烤，确保烟叶烟筋全干。该发明的有益效果在于：本发明存在的特点和优点可简单概括为：高温保湿促变黄；提前排湿稳温度；低湿定色保外观；延长54增香味。具体体现在：

（1）变黄前期，高温保湿变黄（38-39/36-37℃），优点：烟叶变化速率快，排湿量少，热量损失降低，节能。

（2）变黄中后期，提前排湿，38℃就开始缓慢平稳排湿，40℃-42℃期间也平稳排湿。优点：不会因大排湿而掉温，保持干球温度的稳定性，并使烟叶颜色保持鲜亮。

（3）定色前期：低湿定色，延长排湿时间，增加排湿量。45/33-34℃定色。优点：45℃前确保所有支脉变白，烟叶含水量小于50%，可以避免烟叶的“颜色反应”，大幅度降低烟叶挂灰或褐化的几率。提高烟叶外观质量。

（4）定色后期：延长54℃烘烤时间。优点：增加致香物质含量。提高烟叶吃香味。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实例1：K326上部烟叶的烘烤试验

K326为特色烤烟品种，其上部烟叶烘烤特性表现为容易挂灰，常常影响该品种的进一步推广，现通过三个散叶烘烤工艺的对比试验，验证本发明对K326上部烟叶外观质量的有效性。