[发明专利]一种具有向心喷嘴的喷射泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体喷射泵，特别涉及一种用作流体流动、抽真空等喷射泵功率的大型化和制造尺寸的小型化的具有向心喷嘴的喷射泵。

背景技术

喷射泵是被广泛应用于输送压缩混合气体和蒸汽、液体和固体的设备，气体或液体常被作为动力介质。喷射泵用于产生真空是另一个非常重要的应用。

喷射泵的主要原理是动力喷嘴以高速喷射出的液体或气体带动和加速周围的液体、气体或固体。这一运动导致驱动和被带动物质的混合。喷射的速度在扩散处减小而压力则增大。

现有的喷射泵结构如图1，高压工作流体由压力管11送入一个位于流体流道中心位置的工作喷嘴13，经喷嘴后压能变成高速动能，将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室的喉部吸入室造成真空，从而使被抽吸流体通过被动流体入口12不断进入与工作流体混合，然后通过扩散室将压力稍升高后来通过混合流体出口14输送出去。由于工作流体连续喷射，吸入室继续保持真空，于是得以不断地抽吸。这种结构的缺点是：由于在流体流道的中心位置只能安装唯一的一个喷嘴，单台喷射泵的功率做不大，且高压工作流体喷射行程长，喷射泵的长度难以缩短。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种具有向心喷嘴的喷射泵，该喷射泵通过优化喷嘴的形状和布置位置，缩短工作流体喷射行程的长度，从而增加喷射泵的单台功率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种具有向心喷嘴的喷射泵，包括管道，其特征在于：在管道的两端分别设有被动流体入口和混合流体出口，且被动流体入口与混合流体出口处于同一轴线位置；在管道的侧面设有高压工作流体入口，且与高压工作流体入口相通的喷嘴环形设置在管道的周围。

本发明中，所述喷嘴是环形缝隙或一组环形布置的喷嘴。高压流体通过高压工作流体入口从侧面喷入管道内与被动流体混合。

本发明将高压工作流体从环形缝隙或环形布置的喷嘴喷入管道，从而推动管道内被动流体做加速运行。

与现有技术相比，本发明增加了高压流体与被动流体的接触面积，从而可以增加喷射泵的单台功率，并可缩短喷射泵的制造长度。

附图说明

图1是现有技术中喷射泵的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的外形结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细描述本发明的具体结构。

一种具有向心喷嘴的喷射泵，包括管道5，在管道的两端分别设有被动流体入口1和混合流体出口2，本实施例中，被动流体入口1位于管道上端，混合流体出口位于管道下端。且被动流体入口与混合流体出口处于同一轴线位置。在管道的侧面设有高压工作流体入口2，且与高压工作流体入口相通的喷嘴4环形设置在管道的周围。本实施例中，喷嘴是一组环形布置的喷嘴，也可以是环形缝隙。高压流体通过高压工作流体入口从侧面喷入管道内与被动流体混合。

高压流体从环形缝隙或环形布置的喷嘴喷入管道，从而推动管道内被动流体做加速运行。本发明增加了高压流体与被动流体的接触面积，从而可以增加喷射泵的单台功率，并可缩短喷射泵的制造尺寸。

应用本发明制造的一台高压工作流体功率为15KW的同心喷嘴的喷射泵，长度为1米，而相同功率的普通喷射泵长度为3.5米。应用本发明制造的一台高压工作流体功率为15KW的同心喷嘴的喷射泵，气体流量达到20000立方/时，而常规的喷射泵流量只能做到4000立方/时。