[发明专利]一种制造鞋底用橡胶材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种制造鞋底用橡胶材料及其制备方法。

背景技术

制作鞋底的材料种类有很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

但是，目前现有的用来制作鞋底的材料的拉伸强度、扯断伸长率、耐折叠次数和耐摩擦性能都不够高。人们穿上鞋子经过长时间的运动后鞋底磨损严重，鞋底还容易断裂。

发明内容

解决的技术问题：针对现有的制作鞋底用材料的拉伸强度、扯断伸长率、耐折叠次数和耐摩擦性能都不够高的缺点，本发明提供一种制造鞋底用橡胶材料及其制备方法。

技术方案：一种制造鞋底用橡胶材料，以质量份计含有以下成分：丁苯橡胶60～80份，苯乙烯类热塑性弹性体20～40份，碳酸锌2～4份，硬脂酸1.5～3.5份，白炭黑35～55份，轻质碳酸钙14～22份，环烷油5～12份，蓖麻油2～6份，钙基脂2～4份，酞菁绿0.6～1.2份，酞菁蓝0.2～0.5份，三乙醇胺0.5～0.8份，三乙烯二胺0.3～0.5份，乙酰丙酮0.2～0.4份，环烷酸股1.5～2.5份。

上述所述的一种制造鞋底用橡胶材料，以质量份计含有以下成分：丁苯橡胶65～75份，苯乙烯类热塑性弹性体25～35份，碳酸锌2.5～3.5份，硬脂酸2～3份，白炭黑40～50份，轻质碳酸钙16～20份，环烷油6～10份，蓖麻油3～5份，钙基脂2.5～3.5份，酞菁绿0.8～1.1份，酞菁蓝0.3～0.4份，三乙醇胺0.6～0.7份，三乙烯二胺0.35～0.45份，乙酰丙酮0.25～0.35份，环烷酸股1.8～2.2份。

上述所述的一种制造鞋底用橡胶材料，以质量份计含有以下成分：丁苯橡胶68份，苯乙烯类热塑性弹性体28份，碳酸锌2.8份，硬脂酸2.3份，白炭黑42份，轻质碳酸钙17份，环烷油7份，蓖麻油3.5份，钙基脂2.8份，酞菁绿0.9份，酞菁蓝0.33份，三乙醇胺0.62份，三乙烯二胺0.38份，乙酰丙酮0.28份，环烷酸股1.9份。

上述所述的一种制造鞋底用橡胶材料，以质量份计含有以下成分：丁苯橡胶70份，苯乙烯类热塑性弹性体30份，碳酸锌3份，硬脂酸2.5份，白炭黑45份，轻质碳酸钙18份，环烷油8份，蓖麻油4份，钙基脂3份，酞菁绿1份，酞菁蓝0.35份，三乙醇胺0.65份，三乙烯二胺0.4份，乙酰丙酮0.3份，环烷酸股2份。

上述所述的一种制造鞋底用橡胶材料的制备方法，该制备方法的步骤如下：

第一步：将丁苯橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体、碳酸锌、硬脂酸、白炭黑、轻质碳酸钙、环烷油、蓖麻油、钙基脂、酞菁绿、酞菁蓝、三乙醇胺、三乙烯二胺、乙酰丙酮、环烷酸股放入搅拌机中，在转速为400～500r/min、温度为65～75℃下搅拌混合均匀，得到混合物料；

第二步：将混合物料加入到双螺杆挤出机中共混、挤出，并进行造粒，即得制造鞋底用橡胶材料。

上述所述的第一步中在转速为400r/min、温度为65℃下搅拌混合均匀。

上述所述的第一步中在转速为450r/min、温度为70℃下搅拌混合均匀。

有益效果：本发明提供的一种制造鞋底用橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料具有优异的拉伸强度、扯断伸长率、耐折叠次数和耐摩擦性能，用该橡胶材料制成的鞋底的拉伸强度≥12.3MPa，扯断伸长率≥630%，耐折叠次数和耐摩擦次数都很高。

具体实施方式

实施例1

一种制造鞋底用橡胶材料，以质量份计含有以下成分：丁苯橡胶60份，苯乙烯类热塑性弹性体20份，碳酸锌2份，硬脂酸1.5份，白炭黑35份，轻质碳酸钙14份，环烷油5份，蓖麻油2份，钙基脂2份，酞菁绿0.6份，酞菁蓝0.2份，三乙醇胺0.5份，三乙烯二胺0.3份，乙酰丙酮0.2份，环烷酸股1.5份。

一种制造鞋底用橡胶材料的制备方法，该制备方法的步骤如下：

第一步：将丁苯橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体、碳酸锌、硬脂酸、白炭黑、轻质碳酸钙、环烷油、蓖麻油、钙基脂、酞菁绿、酞菁蓝、三乙醇胺、三乙烯二胺、乙酰丙酮、环烷酸股放入搅拌机中，在转速为400r/min、温度为65℃下搅拌混合均匀，得到混合物料；