[发明专利]一种扁状热缩管的连续生产方法及生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种扁状热缩管的连续生产方法及生产系统。

背景技术

热缩管一般通过挤出、辐照和扩张完成其生产。目前，热缩管有圆管状热缩管（圆管）和扁状热缩管（扁管）两种形式。未扩张的热缩管通过扩张模具进行扩张即形成圆管状热缩管，扁状热缩管则需将未扩张的热缩管通过扩张模具进行扩张的同时将扩张后的热缩管通过挤压模具进行挤压形成。

扁管与圆管相比，不仅在包装上由于其呈压扁状而占用较小的体积空间而方便运输、降低运输成本，而且在切管时亦呈压扁状而便于裁切、提高切管质量。

然而，上述热缩管受挤压由圆管状热缩管转变为扁状热缩管的过程中，体积大大减小，而原先圆管内的空气沿圆管向扩张模具方向流动，而在扁状热缩管的大批量生产中，一次生产的扁状热缩管长度较长几千米、几万米都有，随着扩张和挤压时间的累积，由于挤压而向扩张模具方向流动的空气越来越多而无法释放，不仅导致无法进行扩张，而且产生了次品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单且易于扩张的扁状热缩管的连续生产方法。

为实现上述目的，本发明提供一种扁状热缩管的连续生产方法，用以将连续扩张后的热缩管进行挤压形成扁状热缩管，在扩张后的热缩管不断前进的过程中采用在两个位置点（P，P’）同时挤压，在两个位置点（P，P’）同时挤压的过程中，首先在第一位置P点暂停挤压使憋在第一位置P点后的热缩管内的气体从第一位置P点往前流；然后在第一位置P点开启挤压，在第二位置P’点暂停挤压使憋在第二位置P’点后的热缩管内的气体向前流动，然后再开启在第二位置P’点挤压，以此循环，从而在热缩管不断前进的过程中将管内气体释放出去。

本发明还提供一种采用上述扁状热缩管的连续生产方法的生产系统，包括驱动轮组、加热装置、扩张模具和两组挤压滚轮，其中驱动轮组将待扩张热缩管驱动前进，待扩张热缩管经加热装置加热，然后进入扩张模具进行扩张，最后经两组挤压滚轮挤成形成扁状，其中一组挤压滚轮位于第一位置P点，另一组挤压滚轮位于第二位置P’点，挤压滚轮在挤压热缩管时处于挤压状态，挤压滚轮在暂停挤压热缩管时处于松开释放状态。

优选地，所述两组挤压滚轮采用同一驱动马达驱动。

如上所述，本发明扁状热缩管的连续生产方法及其生产系统通过在两个位置点（P，P’）同时挤压，并在两个挤压位置点（P，P’）以暂停挤压方式使气体得以释放，能够实现在热缩管不断前进的过程中将管内气体释放出去，方法简单，易于扩张，能够提高产品质量。

附图说明

图1是本发明扁状热缩管的连续生产方法和生产系统的示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、工艺方法、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本发明扁状热缩管的连续生产方法用以将连续扩张后的热缩管进行挤压形成扁状热缩管。

这里需要说明的是，在扩张前的热缩管挤出、辐照步骤由于是现有技术，不是本发明的侧重点，因此不再赘述。

本发明扁状热缩管的连续生产方法是在扩张后的热缩管不断前进的过程中，采用在两个位置点（P，P’）同时挤压，在两个位置点（P，P’）同时挤压的过程中，首先在第一位置P点暂停挤压使憋在第一位置P点后的热缩管内的气体从第一位置P点往前流；然后在第一位置P点开启挤压，在第二位置P’点暂停挤压使憋在第二位置P’点后的热缩管内的气体向前流动，然后再开启在第二位置P’点挤压，以此循环，从而在热缩管不断前进的过程中将管内气体释放出去。

请参阅图1，本发明扁状热缩管生产系统包括驱动轮组1、加热装置2、扩张模具3和两组挤压滚轮4，其中一组挤压滚轮4设置在第一位置P点，另一组挤压滚轮4设置在第二位置P’点。

驱动轮组1将待扩张热缩管5驱动前进，待扩张热缩管5经加热装置2加热，然后进入扩张模具3进行扩张，在扩张后的热缩管5不断前进的过程中，在第一位置P点采用一组挤压滚轮4对扩张后的热缩管5进行连续挤压，在第二位置P’点采用另一组挤压滚轮4对扩张后的热缩管5进行连续挤压，起初状态是两组挤压滚轮4同时挤压。

首先在第一位置P点暂停挤压滚轮4的挤压使使憋在第一位置P点后的热缩管内的气体从第一位置P点往前流；然后在第一位置P点开启挤压滚轮4的挤压，在第二位置P’点暂停挤压滚轮4的挤压使憋在第二位置P’点后的热缩管内的气体向前流动，然后再开启在第二位置P’点挤压，以此循环，从而在热缩管不断前进的过程中将管内气体释放出去。

挤压滚轮4在挤压热缩管5时处于挤压状态，挤压滚轮4在暂停挤压热缩管时处于松开释放状态。