[发明专利]一种仿石复合混凝土制品的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及道路、广场和住宅小区等建筑材料领域，尤其涉及一种仿石复合混凝土制品的制备方法。

背景技术

普通的路缘石为简单混凝土结构，其外表颜色呈灰暗色调。随着社会的进步和人们生活水平的提高，城市发展和美化的要求也随之提高，对路缘石、路障球、栏杆柱和栏杆板等道路建筑材料的外观要求随之提高。现有的大理石、花岗岩等材料的路缘石也随之问世，但纯花岗岩的路缘石造价太高，导致在城市建设中大量使用时成本太高，推广意义不大。

专利申请号为201210300917.4的申请文件揭示了一种彩色路缘石的制造方法，其技术方案虽然实现了表层与基体材料的不同，可以节省材料，但该方法制造的产品存在着表面有气孔以及硬度小的不足，不适合大规模使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计一种仿石复合混凝土制品的制备方法，解决现有技术存在的产品造价高、表面存在气泡和硬度不足的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种仿石复合混凝土制品的制备方法，该仿石复合混凝土制品包括混凝土基体和仿石面层，且该仿石复合混凝土制品的至少两个面为仿石，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据所需制造仿石复合混凝土制品的结构及仿石面层数确定模具，所述模具分为上模和下模；所述下模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接；所述上模分为面层上模和基体上模，所述基体上模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接，所述上模置于液压装置的上模架上；

步骤二：进行第一次布料，在下模中进行仿石布料；

步骤三：第一次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有面层上模的液压装置开始下压，直至第一次布料的仿石到达无塌落现象的硬度；

步骤四：进行第二次布料，在步骤三的基础上在下模中进行混凝土布料；

步骤五：第二次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有基体上模的液压装置开始下压，直至加压压力和加压时间达到设定值，加压压力和加压时间根据产品规格尺寸以及配料比设定；

步骤六：第二次布料成型后，下模与产品脱离。

进一步的，在所述步骤四中进行混凝土布料时加入钢筋结构，以加强产品的强度。

进一步的，所述面层上模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接。

进一步的，在所述步骤二或步骤四中布料时，有振动机振动，增加流动，使得下模中的布料更加均匀。

进一步的，在所述步骤三或步骤五中真空排水系统工作时，有振动机振动，增加流动，进一步使得下模中的物料更加均匀。

进一步的，所述仿石为花岗岩或大理石或彩色混凝土或有色石材。

进一步的，还包括如下步骤：

步骤七：对步骤六中脱模的产品进行表面抛光、抛丸处理。

本发明还提供另一种仿石复合混凝土制品的制备方法，该仿石复合混凝土制品包括混凝土基体和仿石面层，且该仿石复合混凝土制品的至少两个面为仿石，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据所需制造仿石复合混凝土制品的结构及仿石面层数确定模具，所述模具分为上模和下模；所述下模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接；所述上模分为第一面层上模、基体上模和第二面层上模，所述第二面层上模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接，所述上模置于液压装置的上模架上；

步骤二：进行第一次布料，在下模中进行仿石布料；

步骤三：第一次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有第一面层上模的液压装置开始下压，直至第一次布料的仿石到达无塌落现象的硬度；

步骤四：进行第二次布料，在步骤三的基础上在下模中进行混凝土布料；

步骤五：第二次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有基体上模的液压装置开始下压，直至第二次布料的混凝土到达无塌落现象的硬度；

步骤六：进行第三次布料，在步骤五的基础上在下模中进行仿石布料；

步骤七：第三次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有第二面层上模的液压装置开始下压，直至加压压力和加压时间达到设定值，加压压力和加压时间根据产品规格尺寸以及配料比设定；

步骤八：第三次布料成型后，下模与产品脱离。

进一步的，在所述步骤四中进行混凝土布料时加入钢筋结构，以加强产品的强度。

进一步的，所述第一面层上模或基体上模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接。