[发明专利]压力势能传输装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力势能传输装置，特别涉及一种利用高压气体的压强势能来完成液体增压输送的装置。

背景技术

吸收式制冷装置的发生器内，采用的工质液体对包含制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂。制冷剂采用低沸点液体，吸收剂采用高沸点液体。加热过程中制冷剂不断吸热汽化，致使吸收式制冷装置的制冷剂不断减少，为保证其内部的制冷剂不被完全汽化，需要通过增压装置来不断地给吸收式制冷装置的发生器内输送含有制冷剂的吸收剂。

目前采用的增压装置为电力驱动的溶液泵，溶液泵通过消耗电能来提供压力势能，用以给吸收式制冷装置的发生器内输送制冷剂，但溶液泵成本较高，且高压蒸汽携带的大量能量并未得到很好的利用。即使将高压蒸汽携带的能量转化为电能，再将电能提供给溶液泵，高压蒸汽携带的能量传输效率低下。故而增压装置采用溶液泵效率低下，且成本颇高不利于可持续发展。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种利用在吸收式制冷装置的发生器中加热生成的高压蒸汽驱动偏心转子传输液体，实现了将高压蒸汽的热能直接转换成液体的压力势能的压力势能传输装置。

本发明提供了一种压力势能传输装置，具有这样的特征，包括：圆柱形壳体，壳体内部形成一个空腔；圆形活动隔板，设置在壳体内，可绕自身圆心转动，并将壳体空腔隔绝成密闭的气体腔室以及液体腔室。其中，气体腔室内的结构与液体腔室内结构相同，均包含：偏心转子，设置在腔室内，与圆形活动隔板连接，偏心转子的中心线和腔室的中心线相互平行，偏心转子的外表面紧贴在腔室的内表面上，与腔室内表面之间构成一个空间，其位置随转子的转角而变化；滑片槽，一端设置在腔室外壁上，内设置有与腔室连通的开口；滑片，一端与偏心转子的外表面接触，另一端通过至少一个弹簧与滑片槽内壁连接，在滑片槽中进行往复运动，将空间分为两个独立的部分：高压腔和低压腔。进气口、进液口、出气口和出液口均设置在所述腔室上，进气口和出气口、进液口和出液口分别对称设置在所述滑片槽两边，气体腔偏心转子、液体腔偏心转子以及活动隔板绕同一轴心一起转动，出气口与出液口设置在同一侧。

在本发明提供的压力势能传输装置中，还可以具有这样的特征：其中，气体腔室的体积大于液体腔室的体积。

在本发明提供的压力势能传输装置中，还可以具有这样的特征：其中，气体腔偏心转子、液体腔偏心转子以及活动隔板与壳体内壁内切的点位于一条直线上。

在本发明提供的压力势能传输装置中，还可以具有这样的特征：其中，出气口和出液口均设置有单向阀。

在本发明提供的压力势能传输装置中，还可以具有这样的特征：其中，弹簧为一个。

发明的作用和效果

根据本发明所涉及的压力势能传输装置，在气体腔室内，高压气体的势能推动偏心转子，气体腔室内的偏心转子在其作用下转动，进而带动与之连接的液体腔室内的偏心转子转动，进而将液体从低压侧增压传输到高压侧。所以，整个液体增压传输过程不再需要溶液泵，以及为溶液泵提供动力的电能，可在电力匮乏的地区推广并使用。本发明的压力势能传输装置简化了吸收式制冷装置，并且为吸收式制冷装置的优化提供了一种有效路径。此外，本发明的压力势能传输装置有效的利用了高压气体，提高了能源利用率。另外，本发明的压力势能传输装置还可应用到高压锅炉内，给高压锅炉补充被加热的液体。

附图说明

图1是本发明的实施例中压力势能传输装置的示意图；

图2是本发明的实施例中压力势能传输装置A-A面剖视图；

图3是本发明的实施例中压力势能传输装置B-B面剖视图；以及

图4是本发明的实施例中压力势能传输装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明压力势能传输装置作具体阐述。

图1是本实施例中压力势能传输装置100的示意图，图2是本实施例中压力势能传输装置100的A-A面剖视图，图3是本发明的实施例中压力势能传输装置100的B-B面剖视图。

如图1，2，3所示，本实施例提供了一种压力势能传输装置100，包括：圆柱形壳体1以及设置在壳体内部的圆形活动隔板2。壳体1内部形成一个空腔，圆形活动隔板2可绕自身圆心转动，并将壳体1空腔隔绝成密闭的气体腔室11以及液体腔室12。气体腔室11的体积与液体腔室12的体积可一样大小，本实施例中气体腔室11的体积大于液体腔室12的体积。