[发明专利]一种电石渣生产氯化钙废气的处理方法在审
申请号: | 201510759642.4 | 申请日: | 2015-11-10 |
公开(公告)号: | CN105289255A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 潘玉宝;陈杰;钟后国;陈义;邹模;包真意;吴永乘;资太春 | 申请(专利权)人: | 贵州开磷集团股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/68;B01D53/52;B01D53/46 |
代理公司: | 贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙) 52110 | 代理人: | 管宝伟 |
地址: | 550002 贵州省贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电石 生产 氯化钙 废气 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种电石渣生产氯化钙废气的处理方法。
背景技术
电石渣是乙炔生产装置的工业废弃物,其成分复杂,除含氢氧化钙外,还含有金属氧化物或氢氧化物、二氧化硅及硫化物、磷化物等。目前使用的电石湿法水解获得乙炔气体后的CaO以及氢氧化钙Ca(OH)2为主要成分的废渣使用非常有限。由于电石渣产生量大利用价值小,经常作填埋处理,不但占用大量土地,而且污染土壤及水源。而。PVC树脂和三氯乙烯等氯产品生产过程中产生的废盐酸,由于含有铁离子、汞的化合物、氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯等有毒有害物质,未能用于工业生产,只是作水处理PH值调节用以及中和后排放。每生产1吨PVC产品耗用电石1.5~1.6吨,同时每吨电石产生1.2吨电石渣(干基),电石渣含水量按45%计,那么每生产1吨PVC产品,排出电石渣浆约9吨。大多数PVC生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后,上清液循环利用;电石渣经进一步压滤脱水,其含水率仍达40%~50%的滤饼,长期堆积不但占用大量土地,而且对土地有严重的侵蚀作用,干法电石粉也易造成扬尘污染周遍环境,全面处理乙炔生产所产生的固废已是非常迫切解决的问题。同时,生产PVC和三氯乙烯副产大量盐酸,这种盐酸往往没有得到市场上的利用。现有存在利用盐酸来处理电石渣产生氯化钙,但使用的盐酸都是来自其他生产方法,成本高,综合利用不好。其次是电石渣与盐酸反应会产生恶臭气体,废气的处理有待解决。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种一种电石渣生产氯化钙废气的处理方法,解决现有技术中电石渣与废盐酸的综合利用,尤其是对电石渣与盐酸生产氯化钙后产生的废气的处理方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种电石渣生产氯化钙废气的处理方法,其特征在于:用水对电石渣进行预处理,形成电石渣浆,然后经浓缩池浓缩,同时将电石渣浆上清液另存备用;配制成一定浓度的电石渣浆打入中和池,将在中和池中产生的废气依次通往上清液清洗塔,上清液清洗塔中通入上清液,以吸收中和池中未反应完的盐酸,控制废气处理吸收液的PH值>7;再通入到清净塔,清净塔中用新鲜次钠对废气处理吸收液进行处理;最后通过碱洗塔,对废气处理吸收液进行碱液处理。
优选地,所述中和池中通入盐酸,启动风机,中和池中保持微负压。
优选地,所述上清液的PH值=14。
优选地,所述的新鲜次钠,主要成份是次氯酸钠溶液,有效氯在0.085~0.12%,PH值=7~8之间。
优选地,所述清净塔中的废气处理吸收液的废次钠有效氯<0.002%。
优选地,所述碱液的主要成分是氢氧化钠,氢氧化钠的含量是10~15%。
优选地,所述中和池温度控制在40-90℃。
优选地,所述经碱液处理后的废气用AgNO3水溶液试纸进行检测。
用水对电石渣进行预处理,得到氢氧化钙,在于盐酸反应后会形成氯化钙,同时产生废气。废气的主要成分是硫化氢、磷化氢,还有未完全反应的盐酸,废气处理液含有以上物质还有其他杂质,先后将废气通过上清液清洗塔、清净塔、碱洗塔可依次吸收废气中的残留盐酸、硫化氢、硫化氢,最后的碱液处理可再次吸收清净塔中反应生成的酸,已达到吸收处理电石渣生产氯化钙产生的废气的目的。
本发明的有益效果在于:用废盐酸对电石渣进行处理,不仅可以产生氯化钙再利用,还能节约成本,实现两废利用。利用电石渣浆的上清液对电石渣产生氯化钙废气进行处理,初步对废气进行了处理,上清液的循环利用成本低,无二次污染。新鲜次钠对废气中的硫化氢、磷化氢等有毒气体进行吸收处理,有效的控制了废气中有毒气体的含量,碱液的再次处理更是控制了废气处理过程中长沙的有毒气体,做到真正的废气处理。
附图说明
图1为本发明的流程简图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
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