[发明专利]轴类零件的激光清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及领域激光设备领域，特别涉及一种轴类零件的激光清洗装置。

背景技术

目前对于金属清洗等清洗需求，低端产品一般都采用机械式的去除方法。但是机械方法产生的应力对产品大大地破坏了产品良率及外观，影响产品的质量。行业中还有化学清洗剂清洗法的，但问题在于，化学清洗法也存在污染环境、安全系数低、劳动强度大等弊病。激光清洗作为一项新兴的表面清洗技术，具有很多独特的优点，如清洗精度高、控制性好、与工作物质无接触等，在某些领域优越于传统的清洗技术。近些年来，激光清洗主要应用于电子线路板、模具、车身除漆等以平面为主的领域，例如电机轴这种小轴类的零件，在装配时一般需使用胶水，一旦需要返工或重装，则非常难处理。对于轴类零件的自动激光清洗则是行业内的一大难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种专门针对轴类零件、清洗效果高、控制性好的轴类零件的激光清洗装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种轴类零件的激光清洗装置，包括控制系统、均由控制系统控制的震动盘上料装置、传输装置、下料座、自动推料机构、旋转工装及激光清洗机构，所述的震动盘上料装置包括震动盘及设于震动盘末端的上料轨道，所述的传输装置包括相互垂直设置的皮带传输装置及双面齿同步带装置，所述的皮带传输装置的一端直接与所述的上料轨道相连接，所述的皮带传输装置的另一端与所述的双面齿同步带装置的一端相连，所述的双面齿同步带装置的另一端直接与所述的下料座上端的上料口相连；所述的下料座设有供工件下滑的下料通道，所述的下料通道的末端横向贯穿设有横向贯穿的下料孔；所述的旋转工装包括转动轴及用于驱动转动轴旋转的驱动机构，所述的下料孔的一侧正对应于所述的推料装置的推料杆的末端，所述的转动轴上沿轴向贯穿设有与所述的下料孔的另一侧相联通的出料通道，且所述的推料杆、下料孔及出料通道位于同一水平轴线A上；所述的转动轴的出料通道的出料端置于所述的激光清洗机构的正下方。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该轴类零件的激光清洗装置由震动盘实现单根上料传输，并由皮带传输装置进行上料后再由双面齿同步带实现间隔上料，连续性非常好，效率很高，且通过下料座上的供轴类工件下滑的下料通道到达下料孔处，并通过推料装置的推料杆将该下料孔处的轴类工件进一步推向转动轴上沿轴向贯穿设有的出料通道处，通过推料杆连续的向前推来实现轴类工件从出料通道的出料端伸出，由于转动轴是能通过驱动机构驱动转动的，就可以通过激光清洗机构的激光头对轴类工件的一周进行清洗工作，清洗完成后随着下一个工件的推出，将已完成清洗的工件下料，在该处放置一个下料篮即可实现工件收集，非常方便。利用本发明的激光清洗装置可实现对轴类零件的自动清洗，即使如电机轴这种小轴类零件也可以适用，适用范围广，清洗效果好。

作为优选，所述的震动盘内设有螺旋上料轨道，且所述的螺旋上料轨道与所述的上料轨道相连接，所述的上料轨道设有用于与轴类工件的直径相配以实现单根出料的上料槽，且所述的上料轨道与所述的螺旋上料轨道的交界处设有弧形导向板。这样，可以通过弧形导向板很好地起到引导轴类零件单根上料。

作为优选，所述的皮带传输装置包括用于传输的皮带及置于皮带两侧以实现单根连续上料的侧围板。这样，可以实现轴类零件单根连续上料。

作为优选，所述的双面齿同步带装置包括齿形及节距与轴类工件相配的双面齿同步带。这样，轴类工件可以间隔分布于双面齿同步带上，可以更好的防止轴类工件发生碰撞。

作为优选，所述的驱动机构包括电机、由电机驱动转动的第一齿轮及与用于带动转动轴旋转的第二齿轮，所述的第二齿轮与所述的第一齿轮相啮合。这样，可以通过紧凑的驱动机构来驱动转动轴旋转，占用空间小。

作为优选，所述的转动轴上对应出料通道的位置处设有弹簧装夹机构，所述的弹簧装夹机构包括设有用于装夹工件的装夹孔的夹座、用于与夹座相配合以实现装夹的压块和设置于装夹孔处的弹簧及螺栓，所述的夹座固定于转动轴上，所述的螺栓竖向穿过所述的压块及夹座，所述的弹簧套合安装于所述的螺栓上，且所述的弹簧的上端与螺栓的头部相抵，所述的弹簧的下端与所述的压块相抵。这样，该弹簧装夹机构的结构非常紧凑，装夹效果很好，下料也十分方便。

作为优选，所述的下料座上设有呈连续S形弯曲的下料通道。这样，可以减缓轴类工件的下料速度，防止轴类工件之间发生相互碰撞而造成磨损。

作为优选，靠近转动轴的出料通道的出料端处设有吸尘装置，且吸尘装置的吸尘口正对待清洗工件的加工位。这样，可以有效地将激光清洗过程中产生的异味及残渣吸走，防止对人体的伤害。