[发明专利]一种混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法与模板体系

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种同步浇筑方法，本发明还涉及一种模板体系。

背景技术

对于结构楼板上混凝土坎台的浇筑，如坎台、屋面女儿墙、楼板间的高低差等，现有技术中一般是采用二次浇筑的方法成型，即先完成楼板的施工，然后在楼板的基础上进行上述结构的浇筑，然而这种方式难以避免的会在二者的交接处产生施工缝，对于长期处于潮湿环境的室内建筑，很容易导致墙根渗漏等质量通病的发生；此外，原来的混凝土结构在凿毛、清理等方面可能存在管理不到位的情况，也会为渗水埋下隐患。

一体浇筑是解决上述问题的方法之一，然而混凝土坎台的浇筑多数通过吊模实现，传统吊模施工存在很多的不足：1、安装速度缓慢，影响主体结构施工进度；2、模板粗大笨重，加固难度大，容易产生跑模涨模现象；3、吊模难以进行精确定位，以上的缺陷给实际施工带来极大的不便，无法实现一体式浇筑的效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，可以实现楼板与混凝土坎台的一体化浇筑，消除了因二次浇筑产生的施工缝，极大的增加了建筑的防水性能；楼板模板与吊模体系的安装过程能够相互穿插，有利于加快施工进度；吊模体系通过混凝土垫块安装在楼板模板上方，相对于悬吊的方式更加便于定位与固定；吊模体系采用分体式设计，各构件可以预先制备好，拆装方便，经保养后可以实现重复利用，符合绿色施工理念。

本发明还提供一种实施上述方法的模板体系。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土坎台与结构楼板同步浇筑施工方法，包括以下步骤，

S10支设用于浇筑结构楼板的楼板模板；

S20在楼板模板上固定安装若干混凝土垫块，该混凝土垫块的高度等于待浇筑的结构楼板的厚度；

S30在混凝土垫块上可拆卸的安装吊模体系，吊模体系包括用于浇筑混凝土坎台的吊模；

S40通过楼板模板与吊模体系一体成型楼板与楼板上的混凝土坎台。

作为上述方案的进一步改进方式，包括设于步骤S10与步骤S20之间的定位线测量步骤。

作为上述方案的进一步改进方式，吊模体系包括两处的吊模，吊模相互平行且沿竖直方向设置，二者之间形成一浇筑腔体。

作为上述方案的进一步改进方式，混凝土垫块包括混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块，其中混凝土受力基座垫块的顶端与底端伸出有螺杆，其通过底端的螺杆穿过楼板模板，并由螺母进行锁紧。

作为上述方案的进一步改进方式，

步骤S30中吊模体系的安装方法为：

S31在混凝土受力基座垫块上固定安装固定侧的吊模；

S32在混凝土支承基座垫块上安装非固定侧的吊模；

S33调整并固定两侧吊模之间腔体的大小。

作为上述方案的进一步改进方式，

步骤S31中固定侧吊模的安装方法为：

S311在混凝土受力基座垫块顶端的螺杆上固定安装三角定位支撑架，该支撑架与垫块之间的位置可调；

S312在三角定位支撑架上安装框架龙骨；

S313在框架龙骨上安装吊模；

步骤S32中非固定侧吊模的安装方法为：

S321在混凝土支承基座垫块上安装框架龙骨；

S322在框架龙骨上安装吊模。

作为上述方案的进一步改进方式，包括有模板上口加固限位卡，其具有两处的夹持结构，其中，模板上口加固限位卡设于吊模的上部，位于同一侧的框架龙骨与吊模被对应的夹持结构夹持并固定，夹持结构之间的间距可调。

作为上述方案的进一步改进方式，固定侧的框架龙骨挂设在三角定位支撑架上，固定侧的吊模挂设在框架龙骨上。

一种实现同步浇筑方法的模板体系，包括

用于成型楼板的楼板模板；

混凝土受力基座垫块，混凝土受力基座垫块包括从其顶端与底端伸出的螺杆，以及预埋在垫块内部且与螺杆固接的止水垫片，混凝土受力基座垫块的外周还设有止水环，楼板模板上开有过孔，位于垫块底端的螺杆穿过该过孔后通过螺母固定；

混凝土支承基座垫块，混凝土支承基座垫块包括位于其底端的固定片，以及设于其外周的止水环，混凝土支承基座垫块通过该固定片以及螺钉与楼板模板固接；

混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块的高度等于待浇筑的楼板的厚度；

吊模体系，其包括用于成型混凝土坎台的吊模，该吊模体系可拆卸的安装在混凝土受力基座垫块与混凝土支承基座垫块上。