[发明专利]一种分离式抽芯机构、注射模及制造零件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离式抽芯机构、注射模及制造零件的方法，属于模具专业及工具技术领域。

背景技术

一些复杂结构的零件的注射模，需要在模具中设置滑块和斜抽芯机构，其抽芯行程较大、零件尺寸较小，诸如解决多侧分型的结构瓣合模形式的分模在此产品上因导滑槽结构和尺寸的限制无法使用。采用斜导柱结构进行分模时，抽芯行程能够符合要求，但斜型芯与滑块必须实现顺序分模，原模具斜型芯及其定位块在受到注射压力冲击后极易变形、错位，致使合模时斜型芯很难顶入滑块配合孔中。

如图1的零件结构，R20.6的型腔需将模具设计瓣合模结构或斜导柱驱动的侧滑块，而瓣合模结构因导滑槽尺寸的限制，其开模行程无法对18mm的矩形槽进行抽芯，因此原模具设计师采用了侧滑块形式的模具结构，其Φ13.4的斜孔设置了图6中的手动抽芯机构。该机构在合模状态下，Φ13.4斜型芯的定位块在注射压力的冲击下极易错位，且斜型芯也极易变形，而分模时斜型芯从侧滑块完全脱开，因此该结构的斜型芯在合模时推杆16难以顺利推入。而推入和抽出的动作完全凭借人力进行操作，劳动强度较高。

发明内容

本发明旨在提供一种分离式抽芯机构、注射模及制造零件的方法，该注射模的斜型芯与肘节夹钳连杆可分离、咬合，而留在侧滑块内部的斜型芯始终保持在配合状态，注射压力的冲击造成的肘节夹钳的错位、变形不对斜型芯造成影响，在合模时能够顺利顶入；借助改进的肘节夹钳实现斜型芯的抽芯、顶入及定位，应用杠杆原理降低了劳动强度。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种斜向运动的分离式抽芯机构，包括基座和斜型芯，装在基座上可沿着基座斜向往复移动的连杆；其结构特点是；所述连杆的伸出端开有咬合槽；所述斜型芯平行于所述连杆设置，该斜型芯的自由端装有卡销，该卡销在斜型芯水平移动向连杆靠拢时与所述咬合槽配合相连而可斜向运动，在斜型芯水平移动背离连杆时与所述咬合槽分离。

由此，本发明的斜型芯的横向运动和与连杆相连后的斜向运动巧妙地解决了注射压力冲击后斜型芯易变形或错位的问题。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述连杆通过一肘节夹钳驱动其沿着基座斜向往复移动。进一步地，所述肘节夹钳包括铰接在所述基座上的手柄；所述手柄的一端与一铰链的一端铰接相连，该铰链的另一端铰接在连杆上。更进一步地，所述斜型芯与连杆相连后斜向运动到位时，所述铰链、连杆和基座之间形成锁定状态。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种瓣合式注射模，包括模座，装在模座上相对设置的第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块之间形成模腔；其特征在于，所述模座上装有如上述的斜向运动的分离式抽芯机构；所述第二滑块上开有斜向设置的配合孔，所述斜型芯装在该配合孔内并相对配合孔的轴线移动，该第二滑块还装有限制斜型芯脱离配合孔的限位机构。由此，斜型芯始终在第二滑块上，有效地避免了注射压力冲击后斜型芯易变形或错位的问题。

优选地，所述限位机构为装在第二滑块上的限位销。当然也可以采用滑槽的形式限位，在此不一一类举。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种利用上述的瓣合式注射模制造零件的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、合模，驱动第一滑块和第二滑块相向移动而合拢，装在所述第二滑块配合孔内的斜型芯随之向连杆的咬合槽靠拢，直至装在斜型芯上的卡销与所述咬合槽配合相连；

S2、驱动连杆沿着基座向模腔方向斜向移动，斜型芯随连杆斜向移动，斜型芯的端部部分置于所述模腔内；

S3、模腔内注射成型零件；

S4、开模，驱动连杆沿着基座背离模腔方向做斜向移动，斜型芯随连杆斜向移动，当斜型芯的端部脱离零件后，第一滑块和第二滑块横向背离移动而分离，即可取出零件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：基于斜向运动的分离式抽芯定位机构实现了注射模滑块中斜型芯的开合模过程，采用肘节夹钳完成抽芯、推入动作，其斜型芯与肘节夹钳的动作连杆可分离、咬合，分模时斜型芯仍留在滑块中，解决了两者分离的结构造成合模时斜型芯难以装入滑块的问题。

附图说明

图1为所成型的某型飞机产品的结构与尺寸简图，a）为主视图；b）为C-C剖面图；

图2为本发明一种实施例合模状态的结构原理图；

图3为本发明一种实施例开模状态的结构原理图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是图3的B-B剖面图；