[发明专利]一种优化转炉造渣的方法在审
| 申请号： | 201510761210.7 | 申请日： | 2015-11-10 |
| 公开（公告）号： | CN105219913A | 公开（公告）日： | 2016-01-06 |
| 发明（设计）人： | 冯赞 | 申请（专利权）人： | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36 |
| 代理公司： | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人： | 李由 |
| 地址： | 411101*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 优化 转炉 造渣 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种优化转炉造渣的方法，其特征在于：精炼渣重量百分组成为CaO=40%～60%，Al2O3=15%～35%，Si≤10%，TFe≤5%，Mg=5%～15%，其余为造渣原料带来的杂质；工艺步骤包括：
（1）物料回收：连铸浇钢结束后对精炼渣进行回收，回收过程中采取自然冷却；冷却后按常规进行破碎，分离含铁物料，将非含铁物料装袋回收，送至转炉料仓；
（2）物料加入：改性剂分两批加入，在开吹1.5min后加入第一批料，在开吹8～10min内加入第2批料，两批总加入量为1～5kg/吨钢；
（3）吹氧制度：前期利用最大压力最大流量点火，点火枪位1.8m～2.5m，前5min为控制硅锰氧化强度，降低至峰值80%的流量，枪位控制1.3～1.6m，待硅锰氧化期结束以后，提高至氧流压力最大压力和最大流量；7～10min提升枪位至1.6m～2m，并加入助熔渣加速化渣；终点前压枪至少1min，枪位1.3～1.5m；
（4）造渣制度：铁水废钢装入量155±3t，开吹1.5min后加入石灰2～2.5t，8～10min加入石灰1～2t，转炉最终碱度控制在2.0～3.5之间。
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