[发明专利]一种变排量抽油泵

说明书

技术领域

本使用新型涉及石油气田开发技术领域，具体涉及一种抽油泵。

背景技术

目前我国应用于试油排液的工艺有很多。在低渗油藏的试油排液

过程中，尤其酸化压裂后试油排液工艺主要有以下有3种：①采用抽油杆+普通管式泵排液；②采用连续杆+常规压裂抽汲联作抽油泵排液；③

采用水力泵排液。

采用普通管式泵排液，需要起下2趟管柱，作业工序多，转抽时间长，酸液、压裂液不能及时排出，排液效率低，易污染油层，影响酸化压裂后试油效果。

采用常规压裂抽汲联作抽油泵排液，虽然实现了一体化功能，但是压裂液或酸液排出时间仍较长。若采用大泵排液，虽然能够迅速排出压裂液，但后期由于地层能量低、供液不足，产量下降，如果仍采用原排量抽油泵举升，则泵效低、能耗高。

采用水力泵排液，能够与酸化压裂等工艺措施联作，排液能力强。但由于泵心不能脱离泵筒，所以常常是套管放喷。这时，流压、高压物性和关井压力恢复等资料无法录取，使试油资料的全准性受到影响。同时动力液与产出液混掺，不利于试油中对探井产出液的获取和物性分析，更不利于酸化压裂措施后动力液的补充和返排液的回收，且能耗高、泵效较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提出一种变排量压裂抽汲联作抽油泵。

的技术方案在于：

一种变排量抽油泵，由大泵筒，大柱塞，小柱塞，上外筒，下外筒，锚定锁紧装置组成；大柱塞底部设有进油阀；小柱塞顶部设有出油阀；锚定锁紧装置套接在下外筒底部；其中，大泵筒、上外筒以及下外筒依次串联形成中空外筒；其内套接有大柱塞，大柱塞内套接小柱塞。

优选地，所述的小柱塞内部设有密封套。

本发明的技术效果在于：

本发明结构设计合理、技术可行，大、小柱塞串联结构配套井口变排量杆柱，实现了不同排量系数抽油泵之间的排量转换及压裂抽汲联作功能，操作简单。可大大提高返排速度，缩短转抽时间及排液周期；可有效减少压裂液或酸液对地层的污染，提高生产效率，能够满足探井试油压裂酸化后不动管柱、大排量泵排液和小排量泵求产的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1-大泵筒；2-大柱塞；3-出油阀；4-上外筒；5-小柱塞；6-密封套；7-下外筒；8-进油阀；9-锚定锁紧装置。

具体实施方式

一种变排量抽油泵，由大泵筒1，大柱塞2，小柱塞5，上外筒4，下外筒7，锚定锁紧装置9组成；大柱塞2底部设有进油阀8；小柱塞5顶部设有出油阀3；锚定锁紧装置9套接在下外筒7底部；其中，大泵筒1、上外筒4以及下外筒7依次串联形成中空外筒；其内套接有大柱塞2，大柱塞2内套接小柱塞5。所述的小柱塞5内部设有密封套6。

试油过程中，将外筒部分与酸化压裂管柱一起下入井内。酸化压裂施工后，串联的大柱塞2与小柱塞5一起随抽油杆柱下人管柱内，靠锚定锁紧装置9固定限位。酸化压裂放喷完毕，首先采用大柱塞2进行抽汲排液，当液面抽汲到一定深度后，通过调节井口抽油杆长度再转换小柱塞5进行抽汲排液。

上冲程时，空腔体积增大，压力降低，进油阀8打开，井内原油经进油阀8进入下部的空腔内。下冲程时，空腔体积减小，压力升高，进油阀8关闭，空腔内的原油经出油阀3进入抽油杆与油管环空，然后被排到地面。