[发明专利]一种水性聚氨酯合成革的制造方法

权利要求书

1.一种水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用甲酸钙和氯化钙的混合液浸渍基布，轧液后烘干，得到预处理的基布；

(2)以重量份数计，在100份水性聚氨酯中加入7～10份发泡凝聚剂、5～10份碳酸钙和1～2份颜料，混合均匀，得到水性聚氨酯浆料；

(3)将水性聚氨酯浆料刮涂在预处理的基布上，然后烘干，得到水性聚氨酯合成革贝斯；

(4)将水性聚氨酯合成革贝斯经过水性表面处理和真空吸纹，得到水性聚氨酯合成革。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中预处理的基布具体通过以下方法制得：以重量份数计，将1～2份的甲酸钙和1～2份的氯化钙用80～100份的水溶解配成处理液，搅拌均匀后装入浸渍槽，基布通过浸渍槽浸渍处理液，再通过轧辊，浸渍量为基布重量的70％～90％，然后在100℃～120℃的条件下烘干，得到预处理的基布。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中水性聚氨酯为固含量30～50％的水性聚氨酯。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中发泡凝聚剂通过以下方法制得：以重量份数计，将2～5份的碳酸铵、2～5份的硝酸铵用80～100份的水溶解，得到发泡凝聚剂。

5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中烘干是在80℃～120℃的条件下进行的。

6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中水性聚氨酯浆料的刮涂量为230～480g/m²。

7.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中水性表面处理具体如下：将水性表面处理剂均匀的辊涂在水性聚氨酯合成革贝斯表面，辊涂量为35～50g/m²，然后在80℃～120℃的条件下烘干。

8.根据权利要求7所述的一种水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述水性表面处理剂通过以下方法制得：以重量份数计，将水性聚氨酯30～50份、纳米二氧化硅1～3份、海藻酸钠1～3份、水50～100份混合均匀，得到水性表面处理剂。

9.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述真空吸纹前将水性表面处理后的水性聚氨酯合成革贝斯在150℃～180℃的条件下预热1～2min。