[发明专利]一种记忆刻面宝石研磨角度的装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于宝石加工技术领域，涉及一种记忆刻面宝石研磨角度的装置及方法。

背景技术

一颗宝石从原料到闪闪发光的宝石成品要经过六道工序，即切料→预型→粘胶→圈形→研磨→抛光。其中费时最多的环节就在研磨和抛光环节，如果一颗宝石从原料到成品需要两个小时的话，那么在研磨和抛光环节就需要一个半小时。在宝石的研磨过程中，每磨完一组刻面之后就要转换到下一组刻面的研磨，传统的机械使用过程中，调节机械手下方的升降支架，滑动并固定到大概的位置，再用上面的分度微调螺旋进行上下调节，最后进行细微调节，以达到宝石刻面研磨所需的角度，在这样的调节过程中难免会出现误差。根据宝石研磨和抛光的程序，往往是先研磨好冠部/亭部所有不同角度的几组刻面后，再回过头来调节角度进行抛光，这就需要先找到研磨时不同刻面的角度。实际上，这需要花费大量的时间来反复尝试，而且，在反复尝试的过程中由于角度的偏差往往会使相邻刻面的交接不到位，甚至出现额外的多余小刻面，大大降低了宝石加工的质量。在宝石加工领域,能够记忆不同刻面的研磨角度的简易设备还未出现，虽然市场上出现了自动化程度较高的珠宝加工设备，但这些设备需要研发专门的软件，且需要专门和较为复杂的专用设备，这些设备设计制造复杂价格昂贵，操作复杂且非一般人能够掌握。经查阅国内外资料，到目前为止，无论国内还是国际，还没有一种简单快捷高效而实用的能够记忆刻面宝石研磨角度的装置。

现有设备在研磨过程中，每磨完一组刻面后就要人为记录所用的角度大小，当对该组刻面抛光时，先要通过调节升降支架杆上的固定螺丝，使机械手/八角手固定到大致的高度，然后通过微调旋钮慢慢的进行微调，通过反复尝试找到研磨该组刻面时的角度。该过程需要耗费太多的时间和精力，而且加工精度不高，容易使相邻刻面的交接不到位，甚至出现额外的多余小刻面。本发明的目的：提供一种记忆刻面宝石研磨角度的装置和使用方法。自动记忆每一组刻面的研磨角度大小，在抛光时，可快速找到每组刻面的角度大小，避免在抛光时产生额外的多余小刻面，提高宝石的加工质量和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种记忆刻面宝石研磨角度的装置及方法，解决了现有的宝石加工装备结构复杂，加工精度不高，容易使相邻刻面的交接不到位，甚至出现额外的多余小刻面的问题。

本发明所采用的技术方案是包括机体，机体的一侧安装有立柱，立柱上从下往上依次套装有八角盘、定位档片和机械手，八角盘、定位档片和机械手都能够在立柱上上下移动或旋转，八角盘的八个角上均设有定位螺钉，八角盘上方设有定位挡片，定位挡片套装在立柱上，机械手在定位档片的上方，通过机械手轴套套在立柱上，机械手轴套能够在立柱上上下移动或旋转，带动机械手运动，机械手的另一端固定有待加工宝石，待加工宝石与磨盘盘面接触，磨盘上方设有带出水开关的水斗，磨盘安装在电机轴上，电机连接脚踏电源开关，磨盘的转速通过脚踏电源开关的档位或关来控制电机的转速而实现。

进一步，所述定位螺钉能够调节高度；八角盘的每个角上的定位螺钉长度不同，从而快速满足不同刻面组对角度的需求。

进一步，所述八角盘的每个角上的定位螺钉均有数字编号，便于抛光时的复位。

进一步，所述定位挡片上设有凹口，凹口能够与定位螺钉的顶端对接，实现卡位。

一种记忆刻面宝石研磨角度的装置加工宝石的方法，所述机械手夹持预好型的待加工宝石的粗坯对着磨盘，将定位螺钉的高度调节好后固定并与定位档片的圆形凹口对接，根据研磨刻面的角度调整机械手和八角盘在立柱上的位置，启动脚控电源开关，进行宝石刻面的粗磨、细磨加工；研磨完一组刻面，用另一根定位螺钉与定位档片的圆形凹口对接，重复上述过程，完成冠部或亭部所有刻面的研磨；最后换上与磨盘相同厚度的抛光盘进行抛光，抛光时，先找到不同研磨角度的刻面所对应编号的定位螺钉，使其与定位档片的圆形凹口对接；以脚控电源开关开启抛光盘转动抛光。

本发明的有益效果是提供了简易、低成本的加工设备，以及通过该设备实现刻面宝石研磨的方法。

附图说明

图1是本发明记忆刻面宝石研磨角度的装置结构示意图。

图中，1.机体，2.立柱，3.八角盘，4.定位螺钉，5.定位挡片，6.机械手轴套，7.机械手，8.待加工宝石，9.磨盘，10.水斗，11.脚控电源开关。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。