[发明专利]一种PVC壁纸专用低温复配发泡剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡剂，具体涉及一种PVC壁纸专用低温复配发泡剂及其 制备方法。

背景技术

偶氮二甲酰胺为黄色固体粉末，是PVC发泡壁纸生产中常用的发泡剂。由 于普通的偶氮二甲酰胺产品分解温度高(200～210℃)，现有的发泡剂在加工过 程中，并不能迅速和彻底地分解，残留的发泡剂会导致制品泛黄，影响制品白 度。由于发泡剂为粉末状，在仓储过程中极易结块，在发泡配方中不易分散均 匀，从而导致PVC发泡壁纸制品的泡孔直径大小不均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决普通偶氮二甲酰胺产品存在的分解温度高、分解 不彻底、易结块的缺点，提供一种分解温度低、抗结块性能好的PVC壁纸专用 低温复配发泡剂。采用该复配发泡剂制得的壁纸发泡产品的泡孔直径大小均匀， 白度好。本发明同时提供了一种该复配发泡剂的制备方法。

为达到上述目的，本发明解决技术问题采用的技术方案如下：

一种PVC壁纸专用低温复配发泡剂，按重量份数计算,由偶氮二甲酰胺含 量为50～95份，发泡促进剂含量为1～30份，表面处理剂含量为0.5～5份， 抗结剂含量为3.5～15份组成。

其中，所述发泡促进剂为苯磺酸锌、对甲苯磺酸锌、氧化锌、尿素脂、硝 酸锌、醋酸锌、辛酸锌中的一种或几种。发泡促进剂强化了主分解反应抑制次 分解反应，使分解更快速、彻底。

所述表面处理剂为白油、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的一 种。

所述抗结剂为碳酸钙、滑石粉、白炭黑中的一种。表面处理剂与抗结剂的 协同作用增强了该复配发泡剂的抗结块效果。

为达到上述目的，本发明解决技术问题采用的另一技术方案如下：

一种PVC壁纸专用低温复配发泡剂的制备方法，将偶氮二甲酰胺、发泡促 进剂、表面处理剂、抗结剂按照50～95：1～30：0.5～5:3.5～15的重量配比 分别称重，然后加入到搅拌机中，以50～500r/min,混合温度为30～70℃，搅 拌混合5～50分钟后制得混合均匀的复配发泡剂产品。

与现有技术相比，本发明的PVC壁纸专用低温复配发泡剂及其制备方法具 有以下优点：

1、普通偶氮二甲酰胺产品的分解温度为204℃左右，本发明提供的PVC壁 纸专用低温复配发泡剂分解温度为156～185℃，该复配发泡剂的分解温度明显 低于普通偶氮二甲酰胺产品的分解温度；在同样的发泡工艺条件下，复配发泡 剂比普通偶氮二甲酰胺产品分解更加彻底，壁纸制品白度更好。

2、普通偶氮二甲酰胺产品存放三个月后即出现大的结块现象，影响使用。 本发明提供的PVC壁纸专用低温复配发泡剂存放三个月后，无明显结块，表明 该复配发泡剂的抗结块性能明显优于普通偶氮二甲酰胺的抗结块性能，更易得 到均匀细密的泡孔。

3、在相同的加工温度条件下，得到相同倍率的发泡壁纸产品，使用PVC 壁纸专用低温复配发泡剂与使用普通偶氮二甲酰胺相比，所需的发泡时间明显 缩短5～20秒，发泡时间的缩短从而提高了生产效率，同时也降低了生产成本。

4、本发明提供的PVC壁纸专用低温复配发泡剂的制备方法简单、操作费 用低。

附图说明

附图1为PVC壁纸专用低温复配发泡剂产品照片图，

附图2为普通偶氮二甲酰胺产品照片图，

附图3为PVC壁纸专用低温复配发泡剂产品与普通偶氮二甲酰胺产品对比 照片图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

一种PVC壁纸专用低温复配发泡剂，按重量份数计算，由95份偶氮二甲 酰胺、1份发泡促进剂、0.5份表面处理剂和3.5份抗结剂组成。其中发泡促进 剂为氧化锌，表面处理剂为白油、抗结剂为白炭黑。

制备方法是：将配比中的偶氮二甲酰胺、氧化锌、白油、白炭黑加入混合 机中，以500r/min混合5分钟，混合温度为60℃，制得复配发泡剂产品。

实施例2

一种PVC壁纸专用低温复配发泡剂，按重量份数计算，由90份偶氮二甲 酰胺、3份发泡促进剂、2份表面处理剂和5份抗结剂组成。其中发泡促进剂为 氧化锌和尿素脂(比例为1:1)、表面处理剂为硬脂酸、抗结剂为碳酸钙。