[发明专利]一种模块化旋流沉淀装置

说明书

技术领域

本发明属于生活污水、工业污水净化处理领域，尤其涉分离污水中的泥沙、含油及悬浮物，且采用外旋流进水、内旋流出水、斜管沉淀分离的自动污水处理设备,具体地说是一种用于含泥、含油污水处理的模块化分离装置。

背景技术

随着人们对环境保护意识的加强，对居民生活、工矿企业生产作业过程中所排污水、废水对周边环境的影响也提出了更高的要求，如含有大量悬浮物、含油及泥沙的生活污水、工业废水，传统的处理方法有沉淀、气浮等，但都有其局限性，受到废水中污染物组成、水量波动、操作环境、排放要求、占地面积及现场条件等多方面因素的影响。在实际应用中通常需要一种集成工艺设备，来实现良好的处理效果，使出水水质指标达到下一个工艺设备的进水要求标准。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种体积小，功能全、效率高、能耗低的模块化旋流沉淀装置。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种模块化旋流沉淀装置，包括筒体，筒体近顶端设置有排油口、筒体近底端设置有排泥口，其特征在于筒体中心设置有顶端密封的内旋筒体，内旋筒体中心设置有中心筒，中心筒下端连通圆台形分离板，分离板的圆台母线的倾斜角度为60度，内旋筒体与中心筒间设置有斜管填料，分离板下方设置有裙式挡板，裙式挡板的倾斜角度为45-60°，内旋筒体近顶端设置有出水管。

内旋筒体依靠剩余旋转上升流进一步出去水体中的悬浮物和污泥。

作为优选，裙式挡板下方与筒体底面构成储泥区。

作为优选，正对排油口设置三角堰出水槽进行排油或排渣。

作为优选，斜管填料设置有中心筒中段。斜管填料材质为PP、PVC或FRP材质。

作为优选，筒体中段设置有进水管，进水管围绕筒体圆心设置有4个，均与筒体外壁切向连接，进水管向下倾斜15°，水流沿切线方向推动筒体内的污水做旋流离心运动。

作为优选，特殊情况时可以通过中心筒进行抽吸污泥区的污泥。

本发明有益效果：1.采用外旋流进水、内旋流出水、斜管沉淀组成的组合式模块化结构组成，形成各种规格尺寸的封闭式结构设备，污水从下部侧边进入，污泥从底部排出，清水从上部内旋流筒排出，进水流态为旋流式，进水首先从筒体下部分四处同时进入筒体，推动水体旋流运动，悬浮物在旋流同时依靠离心作用沿筒壁下沉经过裙式挡板进入储泥区，浮油或浮渣上浮至集渣槽，然后排走，进过分离的水体依靠反旋环，进入内筒体，通过内筒体的斜管填料进行进一步的沉淀分离，分离的悬浮物通过分离板进入储泥区，再次得到净化的污水进过出水管排出。

2．采用的旋流器由于采用有压力进水方式，以切线方向进入装置筒体后发生旋转。

3．采用的斜管填料，倾斜角度为60°，湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉淀不受紊流干扰，减少了出水的悬浮物含量，出水品质提高。

5．模块化结构组合，易于拆装，便于运输、安装、使用和检修，具有寿命长，成本低、性价比高的优点，特别方便用于项目改造、占地面积小、应急处理，事故处理等特殊场合。占地面积比相比其他处理设备能提高20%以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1:一种模块化旋流沉淀装置，包括筒体1，筒体1近顶端设置有排油口1.1、筒体1近底端设置有排泥口1.2，筒体1中心设置有顶端密封的内旋筒体2，内旋筒体2中心设置有中心筒3，中心筒3下端连通圆台形分离板4，分离板4的圆台母线的倾斜角度为60度，内旋筒体2与中心筒3间设置有斜管填料5，分离板4下方设置有裙式挡板6，裙式挡板6的倾斜角度为45-60°。内旋筒体2依靠剩余旋转上升流进一步出去水体中的悬浮物和污泥。裙式挡板6下方与筒体1底面构成储泥区7。正对排油口1.1设置三角堰出水槽8进行排油或排渣。斜管填料5设置有中心筒3中段。斜管填料5材质为PP、PVC或FRP材质。筒体1中段设置有进水管1.3，进水管1.3围绕筒体1圆心设置有4个，均与筒体1外壁切向连接，进水管1.3向下倾斜15°，水流沿切线方向推动筒体1内的污水做旋流离心运动。

压力污水通过泵提升通过进水管1.3进入以切线方向筒体1，进水首先从筒体1下部分四处同时进入筒体1，推动水体旋流运动，悬浮物在旋流同时依靠离心作用沿筒壁下沉经过裙式挡板6进入储泥区7，浮油或浮渣上浮至集渣槽，然后通过排油口1.1排走，经过分离的水体依靠反旋环，进入内旋筒体2，通过内旋筒体2的中心筒3、分离板4、斜管填料5进行进一步的沉淀分离，分离的悬浮物通过分离板4进入储泥区7，再次得到净化的污水进过出水管排出。内旋筒体2进水水由下而上通过斜管填料5，倾斜角度为60°，然后水流通过出水管2.1进行出水，完成处理过程。筒体1下方设置有储泥区7，通过排泥口1.2出的阀门进行排泥或放空。