[发明专利]一种具有快速冷却功能的低压母线槽

说明书

技术领域

本发明涉及母线槽，具体的说是一种具有快速冷却功能的低压母线槽。

背景技术

目前低压母线槽大量使用与工业生产中，而且使用普遍，但是在使用过程中由于安装在密闭的空间中，散热性能差，导致工作时温度过高而大大减少使用寿命，造成短路，并且载流量低，影响正常工作，增加成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有快速冷却功能的低压母线槽，不仅结构简单，安装和拆卸方便，散热性能好，迅速降低母线槽中的母线导体温度，使其在恒定的温度下工作，增加使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种具有快速冷却功能的低压母线槽，包括两个平行设置的第一母线槽和第二母线槽，第一母线槽位于第二母线槽的正上方，沿第一母线槽长度方向的下端面向下延伸有凸台，在凸台内部延其长度方向开设有水腔，且凸台下端面开设有多个等间距设置的定位槽，定位槽中安装有母线导体，沿凸台长度方向一端设有进口，另一端设有出口，第二母线槽上端面设有与第一母线槽相同结构的凸台。

这样，通过本技术方案，在第一母线槽和第二母线槽中设置水腔，并且设置进口和出口，当母线导体工作时温度过高时，向水腔中通入低温液体或者低温空气，能迅速有效降低母线导体的温度，散热效果显著，同时也能向水腔中注入一定的水持续降温，增加母线导体的使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的具有快速冷却功能的低压母线槽，在第一母线槽下端面位于凸台的两侧设有第一连接柱，第一连接柱下端面开设有第一沉孔，第二母线槽上端面设有与第一连接柱相配合的第二连接柱，第二连接柱上端设有用于套设在第一沉孔中的定位杆，这样设置定位杆能快速使第一母线槽和第二母线槽定位，提高安装速度和安装精度，配合紧密牢固。

前述的具有快速冷却功能的低压母线槽，水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为：千枚岩：12-15份，石灰碱釉：12-15份，电气石：10-12份，氧化铜：5-7份，三氧化二铝：1-3份，紫砂泥：2-3份，高岭土：20-25份，金红石：17-19份，石墨粉：2-4份，铝粉：1-3份，石蜡：1-2份，助剂：5-7份，滑石粉：5-8份，粘土：40-44份；

助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：15-17份，氧化铝：13-15份，去离子水：40-45份，纳米氧化锆：28-30份，氧化铈：20-25份，锌粉：5-8份；

助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应35-55分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至800-820℃下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。

前述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其中耐腐蚀高强度陶瓷层的制备工艺按以下步骤进行：

步骤（1）：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜、三氧化二铝混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将紫砂泥、高岭土、金红石、石墨粉送入球磨机中球磨8-10小时，然后将温度升高至420-430℃，保温1-3小时，然后再加入铝粉、石蜡、滑石粉、粘土，并将温度增加至670-680℃，煅烧2-4小时，然后以5-8℃/s的速度空冷至220-230℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；

步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960-1050℃下煅烧1-3小时，然后以10-12℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B；

步骤（3）：将助剂和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1000-1020℃，并煅烧1-3小时，然后以15-18℃/s的速度水冷至440-460℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C；

步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.5-0.8mm，并对其表面加热至230-240℃，保温1-3小时，然后在加热至320-340℃，保温5-8小时，然后以5-8℃/s的速度风冷至室温即可。