[发明专利]一种齿轮的复合渗碳淬火热处理方法

权利要求书

1.一种齿轮的复合渗碳淬火热处理方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、渗碳步骤——将齿轮置入渗碳炉中，升温至920±10℃，向所述渗碳炉内通入渗碳剂形成渗碳气氛，按渗层深度控制碳势CP和渗碳时间；

S2、降温步骤——将渗碳后的齿轮降温至780±10℃，保温3-4小时；

S3、升温步骤——将降温后的齿轮升温至880±10℃，保温2-3小时；

S4、淬火步骤——将淬火后的齿轮降温至830±10℃保温2-3小时，置入65-95℃的油液迅速冷却；

S5、回火步骤——将淬火后的齿轮在180-220℃环境中低温回火，保温3-4小时，出炉空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的齿轮的复合渗碳淬火热处理方法，其特征在于：所述渗碳步骤中，控制碳势先为高碳势强渗阶段，后为低碳势扩散阶段。

3.根据权利要求2所述的齿轮的复合渗碳淬火热处理方法，其特征在于：所述高碳势强渗阶段的碳势CP为1.20±0.03C％、渗碳时间为7-8小时。

4.根据权利要求3所述的齿轮的复合渗碳淬火热处理方法，其特征在于：所述低碳势扩散阶段的碳势CP为0.75±0.03C％、渗碳时间为11-12小时。

5.根据权利要求4所述的齿轮的复合渗碳淬火热处理方法，其特征在于：所述渗碳步骤中，所述渗碳剂为甲醇、乙烷、丙烷、乙醇、丙醇、醋酸乙酯中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的齿轮的复合渗碳淬火热处理方法，其特征在于：所述渗碳步骤中，所述渗碳剂为重量比1.1:1的甲醇和丙烷，所述渗碳气氛以氮气和甲醇作为载气、以丙烷作为富化气。

7.根据权利要求6所述的齿轮的复合渗碳淬火热处理方法，其特征在于：所述甲醇的加入量为3.8±0.2升/小时。

8.根据权利要求5所述的齿轮的复合渗碳淬火热处理方法，其特征在于：所述渗碳步骤中，所述渗碳剂为重量比1.1:1的乙醇和丙烷。

9.根据权利要求5所述的齿轮的复合渗碳淬火热处理方法，其特征在于：所述渗碳步骤中，所述渗碳剂为重量比1.1:1的丙醇和丙烷。

10.根据权利要求1所述的齿轮的复合渗碳淬火热处理方法，其特征在于：

所述渗碳步骤的渗碳时间按下式确定：

t_渗碳＝(δ/K)²

式中t_渗碳为渗碳时间，单位小时

δ为渗层深度，单位毫米

K为渗碳温度系数，单位可取mm²·h^-1。