[发明专利]一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机

说明书

技术领域

本发明涉及一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机。

背景技术

现有的气柱缓冲袋自动生产机是指把多层薄膜通过烫压和折叠等工序来生产制造出气柱缓冲袋。

具体操作是：薄膜先在烫压机上进行烫压形成缓冲垫，该缓冲垫再进入折叠装置中进行折叠、烫压后形成缓冲袋。

授权公告号为CN 203033000 U，名称为《一种气柱式缓冲包装袋制造机》的发明专利中公开了一种缓冲垫制造机。

授权公告号为CN 202923018 U，名称为《一种气柱式缓冲包装袋折袋装置》的发明专利中公开了一种把缓冲垫折叠成缓冲袋的设备。

上述设备均为适用于有阀封(带有止回阀式结构，能自行封闭)式气柱袋的生产制造，且其烫压机构有待优化。

现有的烫压机构为往复式面接触烫压，其往复运动会存在停顿区，使烫压时间长，对用材厚度要求高，导致生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用滚式烫压的无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，包括烫压装置和折叠装置，所述折叠装置连接于烫压装置的出料端，其特征在于：所述烫压装置包括依次连接的进料机构、第一烫压辊、第二烫压辊、出料机构，所述第一烫压辊上沿其轴向设有多条周向等距间隔的第一烫压条，所述第一烫压条的一端还设置一圈与其间隔的第一烫压圈，所述第二烫压辊上设置6个轴套，其中一个轴套上沿其周向设置第二烫压圈，另外5个轴套上沿其周向分别设置一圈等距间隔的第一烫压块，第一烫压块位于第一烫压圈和第二烫压圈之间的位置，所述轴套可在第二烫压辊上进行轴向调节；所述折叠装置包括依次连接的第一折边机构、第二折边机构、边封机构、切断机构，所述第一折边机构与所述出料机构连接，所述边封机构包括边封辊，所述边封辊上沿其轴向设置一开槽，所述开槽中设置一烫压件，所述烫压件上沿边封辊轴向设置两条间隔的第二烫压条，所述第二烫压条成断开设置形成两段。

本发明还进一步设置为，所述第一烫压条靠近第一烫压圈的端部分别设有第二烫压块。

本发明还进一步设置为，所述轴套与第二烫压辊通过螺纹配合连接，第二烫压辊上设置外螺纹。

本发明还进一步设置为，还包括分别与第一烫压辊、第二烫压辊和边封辊配合的输送辊。

本发明还进一步设置为，所述出料机构包括一个出料辊。

本发明的有益效果：本发明所提供的无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，其可对无阀封式气柱缓冲袋进行全自动生产，相对现有的制袋机，其结构更简单；而且，改变了原有的往复式面接触烫压，设计成滚动式线接触烫压，其烫压时间能得到精确的控制，缩短了烫压时间，降低了对用材厚度的要求，达到了降低成本的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一烫压辊的结构示意图；

图3为本发明第二烫压辊的结构示意图；

图4为本发明边封辊的结构示意图；

图5为无阀封式气柱缓冲垫的结构示意图；

图6为仅折叠出袋体部分的气柱缓冲袋的结构示意图；

图7为仅折叠出袋帽部分的气柱缓冲袋的结构示意图。

图中标号含义：

30-进料机构；301-出料辊；40-第一烫压辊；401-第一烫压条；402-第一烫压圈；403-第二烫压块；50-第二烫压辊；501-轴套；502-第二烫压圈；503-第一烫压块；60-出料机构；70-第一折边机构；80-第二折边机构；90-边封机构；901-边封辊；902-开槽；903-烫压件；904-第二烫压条；100-切断机构；101-输送辊；

1-薄膜；2-第一热封线；3-气柱腔；4-第二热封线；5-进气口；6-第三热封线；7-主进气道；8-热封点；9-袋体；10-第四热封线；11-袋帽；12-第五热封线；13-第六热封线；14-第七热封线；15-长形热封点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图7对本发明进行说明。

一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，包括机架，所述机架上设置烫压装置和折叠装置，所述折叠装置连接于烫压装置的出料端。

烫压装置包括依次连接的进料机构30、第一烫压辊40、第二烫压辊50、出料机构60。