[发明专利]水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种珊瑚礁砂施工工艺，尤其涉及水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺。

背景技术

我国南海某些岛礁地处热带气候，为珊瑚礁岛屿，缺淡水，远离陆地，离三亚本岛超过610海里，而场地区域填筑方式为新吹填珊瑚礁砂，在这里建设各种工程设施施工过程中，首先遇到的难题是建筑用砂、石材料和施工用水的来源以及材料运输艰难的问题。如果这些材料都千里迢迢从陆地运去，不仅使工期拖长，而且还会使工程造价大大增加，难以满足设计和场道使用要求。

发明内容

为解决材料运输、就地取材、成本高等相关问题，本发明根据相关研究和经验，采用水泥稳定珊瑚礁砂代替常规的水泥稳定碎石作为基层，满足设计和场道使用要求。

本发明所采取的技术方案如下：

水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

采用现场试验方法，确定混合料的最大干密度及最佳含水量，并按照压实度要求进行混合料无侧限抗压强度试验，以满足设计强度要求如跑道、滑行道、联络道、停机坪采用35cm厚，道肩采用20cm厚，Rd≥2.5MPa，压实度≥97％；

以强度等级为PO42.5普通硅酸盐水泥、粒径在6cm以下岛上珊瑚礁砂、岛上海水作为原材料；

采用水泥稳定珊瑚礁砂代替常规的水泥稳定碎石作为基层，水泥稳定基层厚度为35cm，混合料采用稳定土拌合机集中厂拌、自卸车运输、摊铺机混合料摊铺、振动压路机碾压的施工方法，基层碾压成型后采用无纺布或再生布海水养护不少于7天；

配合比设计经监理工程师审核后报设计、建设单位审定后方可投入施工生产，为确保工程质量，实际施工中水泥实际用量比室内试验确定的用量提高0.5％；

进一步的，所述混合料摊铺采用摊铺机梯次摊铺，每次摊铺长度不超过200m，摊铺间隔时间超过2h或一天摊铺结束形成的纵缝，接缝边缘采用人工配合挖掘机将纵缝边30cm松散部分清除并形成垂直接缝，后续相邻段摊铺前将先形成的直接缝洒水润湿，上下层的纵向接缝应错开20cm以上，横向接缝错开50cm以上，摊铺中要保持恒速，摊铺速度应在1.0-3.0m/min，中途不得变速。

本发明的有益效果：水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺，工艺的实施工可解决某岛特殊地理位置砂、石材料的外海运输难题。采用水泥稳定珊瑚礁砂可以代替常规的水泥稳定碎石作为基层，可以满足设计和场道使用要求，并形成工法，为今后类似工程提供依据。同时可就地取材，通过筛分后，即可使用，节约了工程成本。

附图说明

图1是水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺流程图。

具体实施方式

本发明所述技术方案为水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺，可应用于海南工程施工中，可解决某岛特殊地理位置砂、石材料的外海运输难题。其具体实施方式如下：

(1)施工准备

施工放样用全站仪沿道路轴线及边线分别进行平面定位和设置高程控制桩，按照控制点拉线进行施工控制。

(2)拌合

水泥稳定珊瑚礁砂结合料采用厂拌法集中拌合，采用WBD300稳定土拌合机拌合。集料、计量、输送、搅拌、贮料等工序均采用自动化控制。定期检查、校定，确保正常拌合机运作和计量的准确性。每天检测珊瑚礁砂集料的含水量，并且根据含水量检测结果和当天的气温情况调整每日施工配合比。按照每日施工配合比调整用水量，保证混合料碾压时接近最佳含水量。

(3)运输

混合料运输采用15t自卸车，车辆进入施工区域后沿规定线路低速行驶，严禁急转弯、掉头和急刹车，防止下承层表面遭到破坏。运输距离远及气温高时，采用帆布覆盖，以防水分损失过多。保持路况良好，不得颠簸，防止混合料离析。

(4)摊铺

混合料摊铺采用摊铺机梯次摊铺，摊铺机摊铺应当缓慢、均匀，尽量减少形成冷缝。摊铺速度根据拌合机产量、施工机械配套情况及摊铺宽度、厚度确定。摊铺机就位，安装调试完毕后按照设计控制高程。正式施工前进行试验段施工，并且根据试验段得出的松铺系数控制摊铺厚度。

摊铺过程中摊铺机应尽量减少变速和中途停顿。摊铺机操作员根据模板顶面高程摊铺混合料。安排专人跟随摊铺机拉线检查摊铺质量。检查结果及时告知操作员，操作员根据结果调整摊铺机的行驶速度、方向和高度。并设专人检查有无粗细集料集中的现象，如果出现粗细集料集中，应挖出并用新拌混合料填补。摊铺机无法摊铺的地方，采用人工配合挖掘机进行摊铺。

(5)碾压