[发明专利]制备低钠盐产品的方法、可由此获得的产品及其用途在审

专利信息
申请号: 201510763402.1 申请日: 2010-03-19
公开(公告)号: CN105285906A 公开(公告)日: 2016-02-03
发明(设计)人: G·J·斯托克尔斯;E·阿尔特纳 申请(专利权)人: 阿克佐诺贝尔化学国际公司
主分类号: A23L27/40 分类号: A23L27/40;A23L33/10
代理公司: 北京市中咨律师事务所 11247 代理人: 张秋林;刘金辉
地址: 荷兰阿*** 国省代码: 荷兰;NL
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摘要:
搜索关键词: 制备 钠盐 产品 方法 由此 获得 及其 用途
【说明书】:

本申请是申请号为201080018744.6的专利申请的分案申请,原申请的申请日为2010年03月19日,发明名称为“制备低钠盐产品的方法、可由此获得的产品及其用途”。

技术领域

本发明涉及制备低钠盐产品的方法、可通过该方法获得的产品及其用途。

背景技术

氯化钠因其特定味道及其增味性质等原因而用在食品中。需要降低人的钠摄入,因为太高的钠摄入被认为与许多健康问题相关。因此,在许多盐产品中,用其它矿盐,例如氯化钾,替代一部分氯化钠。但是,氯化钾的特征在于比氯化钠重的金属味和苦味,这使其较不优选用于人类食用。或者,通过产生强盐味感觉并因此确保为产生类似味道和增味效果而需要摄取的产品较少的产品——有时部分基于氯化钠,可以降低实际钠摄入。这例如公开在WO2004/075663中。

将功能添加剂和/或营养素(例如碘或氟化物)添加到盐产品中是一般惯例。还已知通过在含有此类氯化钠替代材料的低钠盐产品中添加另外的添加剂,所谓的掩蔽剂,来掩蔽氯化钠替代材料(例如氯化钾)的令人不愉快的味道。最后,已知在基于氯化钠的盐产品中添加增味剂,以增强氯化钠味道效果。

添加到氯化钠基产品中的添加剂具有比氯化钠和氯化钾原材料小的粒度,在它们涉及有机添加剂时尤为如此。例如,酵母基添加剂具有远低于100微米的粒度,而工业上可得的氯化钠和氯化钾通常具有数百微米的粒度。如果混合这两种材料,在运输和储存时会发生分离。附聚是避免这种分层的方式。但是,在压制和粉碎至所需粒度后,较小粒子会出现在粒子外表面上,从而造成添加剂损失。

此外,由于许多添加剂具有与氯化钠和氯化钠替代材料(例如氯化钾)不同的性质,因此,从加工角度看,更好的是避免它们大部分位于最终产品的外表面上。例如,许多添加剂比氯化钠和氯化钾吸湿,以致盐产品在添加剂粒子位于外表面上时表现出比它们包埋和均匀混合在整个盐产品中时更吸湿的性质。

从WO2003/068006中获知制备低钠盐产品的方法。该文献公开了氯化钠和其它矿盐(例如氯化钾、氯化钙或氯化镁)以及任选另外的添加剂的颗粒状盐产品。制备该盐产品的方法包括下述步骤:将粒度小于200微米的盐细粒与任选成分混合,添加5至15重量%水,和然后例如通过挤出或压制来将物料造粒。可通过干燥和将产品破碎至150至2,000微米粒度的任选步骤完成该方法。

这种方法是不利的,因为其包括添加水的步骤和除去水以获得微粒形式的盐产品的后继步骤。此外,所示方法通常产生易磨损的粒子。

US2009/0104330公开了用于减少食品中的氯化钠的低钠咸味组合物。该组合物含有氯化钠、食物酸和食物酸盐中的至少一种、氨基酸和氨基酸盐中的至少一种,并可以另外含有氯化钾、酵母提取物、甜味剂和香料。该组合物据说具有降低的金属味/苦味,增强咸味特性和提高咸味的强度。尽管列出了在需要更大或更小粒子的情况下的许多制备该组合物的技术,但可以看出该组合物是通过组分的直接掺合而制备的。由于添加到US2009/0104330中的氯化钠基产品中的食物酸、氨基酸、酵母提取物、甜味剂和香料添加剂实际上通常具有明显小于氯化钠和氯化钾的粒度,因此,预计如US2009/0104330中制成的组合物如上解释容易分开,例如在运输和储存时,这产生具有与预期不同的组成的产品,这又影响该组合物的功能。

发明内容

本发明的目的是找出更有效、并产生没有上述缺点的均匀低钠盐产品的改进的方法。

我们现在已经发现更(能量)有效、并产生具有改进的味道的低钠盐产品的改进的方法,其中添加剂与氯化钠和任选氯化钠替代材料均匀混合并包含在个体颗粒中。

本发明提供了制备含有氯化钠(NaCl)和至少一种添加剂的(低钠)盐产品的方法,其中该盐产品具有50微米至10毫米的粒度,该方法包括下述步骤:

a.任选地,将含氯化钠的材料粉碎至最终盐产品粒度的1,000分之一至3分之一的粒度;

b.任选地,将所述至少一种添加剂原材料粉碎至步骤a)的含氯化钠的材料粒子的粒度的0.5至2倍的粒度;

c.然后,将粒度为最终盐产品粒度1,000分之一至3分之一的含氯化钠的材料粒子与粒度为该含氯化钠的材料粒子的粒度的0.5至2.0倍的添加剂粒子混合;

d.然后,使用40至400MPa的压力压制获自步骤c)的粒子混合物;

e.然后,将该压制的盐产品粉碎,以产生具有50微米至10毫米的所需粒度的粒子;

其中在基本干燥的条件下进行这些步骤。

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