[发明专利]一种赤泥砂基透水砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种赤泥砂基透水砖及其制作方法。

背景技术

近些年来砂基透水砖成为关注热点，这种砂基透水砖，是以沙漠里的沙子为原料，透水性能好，防滑，还不像一般透水砖那样容易被灰尘堵塞，但是成本太高，推广砂基透水砖是实现沙漠沙资源化的有效途径，一方面在矿石资源日益紧缺的情况下，可以将沙漠沙作为一种廉价的建筑用材，另一方面对于我国大面积的沙漠治理、沙漠变废为宝是有益的。然而目前关于砂基透水砖的研究较少，传统的砂基透水砖的生产工艺落后、成本高、功能单一、抗压强度和透水性能不能同时达到透水砖的行业标准。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种赤泥砂基透水砖及其制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种赤泥砂基透水砖，由下列重量份的原料制成：沙漠沙36-39、膨润土13-15、赤泥12-14、铜矿尾砂18-20、糖滤泥16.5-17.5、水泥8-9、羟丙基甲基纤维素2-3、葡萄糖酸钠1-3、废白矿油3-5、纳米二氧化钛0.3-0.5、柠檬皮2-4、畜禽粪6-8、松针4-6、适量水。

所述的一种赤泥砂基透水砖的制作方法，包括以下步骤：

（1）将柠檬皮、畜禽粪、松针烘干放入炭化炉中于450-500℃的温度下，隔绝空气炭化20-30分钟，冷却至室温加入纳米二氧化钛、废白矿油研磨40-50分钟；

（2）将糖滤泥水洗后于50-60℃温度下烘干，送入高速混合机中加入羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸钠和适量的水，以1400-1500转/min的速度高速搅拌15-20分钟，干燥，超声研磨成粉烘干；

（3）将沙漠沙水洗烘干后加入膨润土、赤泥、铜矿尾砂于670-700℃高温煅烧处理后粉碎至120-140目，加入步骤（1）、（2）物料及其他剩余成分混匀，投入球磨机中球磨2-3小时，喷水造粒、陈化2天后压制成生砖坯；

（4）将生砖坯自然晾晒风干，在箱式电阻炉中于1060-1100℃烧结1-2小时，自然冷却至室温出料。

本发明的优点是：本发明将柠檬皮、畜禽粪、松针炭化处理后经室温研磨，孔隙表面吸附纳米二氧化钛，提高产品的吸附性和自清洁性，以改性后的糖滤泥为成孔剂，将沙漠沙水洗烘干再配伍膨润土、赤泥、铜矿尾砂等粗骨料在不影响砖体透水性的情况下明显提高了产品的强度和抗折性能，利用本发明制得的砂基透水砖原料利用率高，生产工艺简单，成本较低，具有光催化吸收汽车尾气、净化水中污染物的优点。

具体实施方式

一种赤泥砂基透水砖，由下列重量份的原料制成：沙漠沙36、膨润土13、赤泥12、铜矿尾砂18、糖滤泥16.5、水泥8、羟丙基甲基纤维素2、葡萄糖酸钠1、废白矿油3、纳米二氧化钛0.3、柠檬皮2、畜禽粪6、松针4、适量水。

所述的一种赤泥砂基透水砖的制作方法，包括以下步骤：

（1）将柠檬皮、畜禽粪、松针烘干放入炭化炉中于450℃的温度下，隔绝空气炭化20分钟，冷却至室温加入纳米二氧化钛、废白矿油研磨40分钟；

（2）将糖滤泥水洗后于50℃温度下烘干，送入高速混合机中加入羟丙基甲基纤维素、葡萄糖酸钠和适量的水，以1400转/min的速度高速搅拌15分钟，干燥，超声研磨成粉烘干；

（3）将沙漠沙水洗烘干后加入膨润土、赤泥、铜矿尾砂于670℃高温煅烧处理后粉碎至120目，加入步骤（1）、（2）物料及其他剩余成分混匀，投入球磨机中球磨2小时，喷水造粒、陈化2天后压制成生砖坯；

（4）将生砖坯自然晾晒风干，在箱式电阻炉中于1060℃烧结1小时，自然冷却至室温出料。

使用本发明生产的砂基透水砖的技术参数指标如下：抗压强度47.7MPa，透水系数为0.087cm/s，透水砖的保水性0.756g/cm²。