[发明专利]由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法。

背景技术

二水氯化镁的生产方法一般有两种：卤水反应结晶提纯法和火烧法。卤水结晶提纯法生产工艺复杂，投资高，产量低，生产成本高。火烧法是直接将六水氯化镁放在铁锅中，下面用火烧进行脱水，生产量小，火烧法的产品质量不易控制，污染重。以上两种方法都不适宜形成大规模生产。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法，充分利用青海盐湖地区生产氯化钾的废水自然结晶生成的六水氯化镁结晶体（每年约有2000万吨），经熔融，加热干燥脱水，得到二水氯化镁。由于不添加任何外加材料，从而得到二水氯化镁含水量小于27.4%。

本发明制备二水氯化镁的方法，简化生产工艺，降低生产成本，减少对环境污染，实现废水资源综合利用，大规模的把地区废水资源转化成高附加值的工业原料。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种由六水氯化镁直接制备二水氯化镁的方法。本工艺方法为：1、六水氯化镁经加热到180℃-200℃之后，由结晶体状熔融成液态状。2、熔融后的液态状六水氯化镁经加热装置的300℃高温区、180℃中温区快速干燥脱水，得到二水氯化镁物料。

本发明由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法是采取以下技术方案实现：

由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法包括下列步骤：

1、将结晶体六水氯化镁放入加热槽中加热熔融，加热熔融温度为180℃～200℃，得到液态状六水氯化镁。

2、将熔融后的液态六水氯化镁溶液进入迴旋带式干燥机加热干燥脱水，干燥脱水的温度控制为300℃～180℃，干燥脱水的时间周期控制在300℃高温区10秒，180℃中温区4分钟以内，快速干燥脱水，得到二水氯化镁物料。

3、经快速干燥脱水后的二水氯化镁物物料，用粉碎机粉碎成粉状，包装，制成二水氯化镁成品。

上述方法快速干燥脱水制成二水氯化镁含水量小于27.4%。

本发明由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法设计合理，工艺流程少，操作简单，投资少，能耗低，生产成本低，易于实施大规模工业化生产，可以充分利用青海盐湖地区生产氯化钾的废水自然结晶生成的六水氯化镁结晶体（每年约有2000万吨），经熔融，加热干燥脱水，得到二水氯化镁。由于不添加任何外加材料，从而得到二水氯化镁含水量小于27.4%。本发明制备二水氯化镁的方法，简化生产工艺，降低生产成本，减少对环境污染，实现废水资源综合利用，大规模的把地区废水资源转化成高附加值的工业原料。并能实现区域内的资源综合利用。制备的二水氯化镁可替代传统的六水氯化镁作为波镁板，融雪剂的原料，也可作为生产无水氯化镁的原料。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法工艺流程框图。

具体实施方式

参照附图1，由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法包括下列步骤：

1、将结晶体六水水氯化镁放入加热槽中加热熔融，加热熔融温度为180℃～200℃，得到液态状六水氯化镁溶液。

2、将熔融后的液态六水氯化镁溶液进入迴旋带式干燥机加热干燥脱水，干燥脱水的温度控制为300℃～180℃，干燥脱水的时间周期控制在300℃高温区10秒，180℃中温区4分钟以内，快速干燥脱水，得到二水氯化镁物料。

3、经快速干燥脱水后的二水氯化镁物物料，用粉碎机粉碎成粉状，包装，制成二水氯化镁成品。

上述方法快速干燥脱水制成二水氯化镁含水量小于27.4%。

本发明所用的设备组成及工艺流程图图1具体实施方法方式：如图所示，为本方法所用设备组成示意图，其中1、加热熔融槽，2、迴旋带式干燥机，3、粉碎包装。

从图可见，本发明方法的具体实施，包括步骤如下。

1、晶体状的六水氯化镁（MgCL₂6H₂O）的加热熔融。本发明方法中加热熔融的温度为180℃～200℃。

2、液态状六水氯化镁（MgCL₂6H₂O）经迴旋带状干燥机加热干燥脱水，使得水含量小于27.4%的二水氯化镁MgCL₂2H₂O。发明方法中干燥脱水温度为300℃～180℃。干燥脱水的时间为：300℃高温区10秒，180℃中温区4分钟。