[发明专利]一种含油乳化污水分离处理装置

说明书

技术领域

涉及石油矿产机械技术领域，具体涉及一种含油乳化污水分离处理装置。

背景技术

目前，我国大部分油田采用了注水开发方式，每生产１t原油需要注水２-３t。随着我国油田开发规模越来越大，含油污水产出量也愈来愈多。如果大量的含油污水得不到有效的分离处理，使其无法再利用，是对宝贵水资源的严重浪费。随着全球范围内的水资源短缺的加剧，以及人们对环保的重视和对污染的治理力度的加大，含油污水处理技术的

研究与应用正加速进行。目前的研究大多是采用旋流分离器对含油污水进行分离，而对含油乳化污水的分离试验研究还欠缺。

发明内容

为了解决现有问题，本发明旨在提出一种含油乳化污水分离处理装置。

本发明的技术方案在于：

一种含油乳化污水分离处理装置，由依次串联的混合水箱、柱塞泵、空化乳化装置，离心泵、分离装置以及回收水箱组成。

优选地，所述的空化乳化装置由依次串联的箱体水力空化装置以及文丘里管空化装置组成。

更优选地，文丘里管空化装置由依次串联的入口管、圆锥收缩管、圆柱喉管、圆锥扩散管以及尾管组成。

或者更优选地，箱体水力空化装置由喷盘、喷嘴以及箱体组成；其中，喷盘设置在箱体顶部，喷盘与喷嘴之间通过螺纹连接，喷嘴设置在箱体内部。

更优选地，所述的喷嘴为六方头内嵌式喷嘴；由依次串联的密封槽、本体、外螺纹以及六方头组成。

或者优选地，所述的分离装置由并联的旋流器和气浮装置组成。

更优选地，所述的气浮装置由空气压缩机与气浮罐组成；气浮罐上设有出液口以及进液口。

本发明的技术效果在于：

本发明对污水进行分离处理时没有采用任何的化学方法，只是

依靠物理分离的方法，通过４种水力设备完成对污水的分离处理。这样就省去了对分离出来的净水再处理的环节，更为省时省力，且分离出来的产物都是可循环利用的。完成分离后，将净水回注地下，变害为利，解决了油田注水的水源问题和污水的排放问题。

附图说明

图1为本发明含油乳化污水分离处理装置的结构示意图。

图2为文丘里管空化装置的结构示意图。

图3为箱体水力空化装置喷嘴的结构示意图。

图4为气浮装置的结构示意图。

其中，1-混合水箱，2-柱塞泵，3-箱体水力空化装置，4-文丘里管空化装置，5-离心泵，6-旋流器，7-气浮装置，8-回收水箱，9-入口管，10-圆锥收缩管，11-圆柱喉管，12-圆锥扩散管，13-尾管，14-密封槽，15-本体，16-外螺纹，17-六方头，18-空气压缩机，19-气浮罐，20-出液口，21-进液口。

具体实施方式

一种含油乳化污水分离处理装置，由依次串联的混合水箱1、柱塞泵2、空化乳化装置，离心泵5、分离装置以及回收水箱组成。所述的空化乳化装置由依次串联的箱体水力空化装置3以及文丘里管空化装置4组成。文丘里管空化装置4由依次串联的入口管9、圆锥收缩管10、圆柱喉管11、圆锥扩散管12以及尾管13组成。箱体水力空化装置3由喷盘、喷嘴以及箱体组成；其中，喷盘设置在箱体顶部，喷盘与喷嘴之间通过螺纹连接，喷嘴设置在箱体内部。喷嘴为六方头内嵌式喷嘴；由依次串联的密封槽14、本体15、外螺纹16以及六方头17组成。分离装置由并联的旋流器6和气浮装置7组成。气浮装置7由空气压缩机18与气浮罐19组成；气浮罐19上设有出液口20以及进液口21。

本发明对含油污水的分离方法是先破乳，再分离。所谓破乳就是将油水乳化物分解成为易于分离的油水混合物，破乳方法是空化破乳技术。分离方法是气浮分离和旋流分离。用柱塞泵2把油水乳化物分别通入箱体水力空化装置3和文丘里管空化装置4，将破乳后的混合物分别通过气浮装置7和旋流器6进行分离。