[发明专利]玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置及再生方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生技术领域，具体涉及到一种用于玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置及再生方法，用于实现脱硝催化剂的原位再生。

背景技术

我国玻璃窑炉在促进经济发展的同时也产生了大量的氮氧化物（NO_x）。NO_x是一种危害巨大的大气污染物，能够引起光化学烟雾、酸雨等环境问题，也时刻威胁着人类健康。为此，我国“十二五”全面开展NO_x减排工程。减少NO_x排放有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝两条途径。实际生产中，低NO_x燃烧技术效率低，而主要采用烟气脱硝技术。目前，烟气脱硝技术中的SCR脱硝技术具有脱硝率高(可大于90%)，选择性好，技术成熟可靠等优点，成为玻璃窑炉脱硝的主流。

SCR脱硝系统中最关键的部分是催化剂，通常其成本占脱硝装置总投资的30%-50%。目前，脱硝催化剂啊市场用量庞大。脱硝催化剂在烟气脱硝工程中价格昂贵，在投资成本中占据极大份额，且属于消耗品，例如一台700MW机组催化剂的年平均废弃量约为100m³，同时由于脱硝活性下降而更换下来的催化剂由于含有V₂O₅、重金属及其他污染性物质，属于有害物，必须回收处理。可逆性中毒催化剂和活性降低的催化剂可以通过再生重新利用，再生（回产再生）费用只有全部更换费用的20-30%，而活性可恢复到原来的90%以上，这种方法会产生拆装、更换、费用增加等问题。此外，目前脱硝催化剂的原位再生方法中再生效果差，再生后催化周期短等问题。

因此，发明一种玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置及再生方法是本领域现阶段急需解决的技术难题。本发明由此产生。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明提供了一种用于玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置及再生方法，目的在于能够实现失活脱硝催化剂的高效低廉原位再生。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置，包括脱硝反应器，所述脱硝反应器连接有清洗装置、热空气输送装置和加药装置，所述的加药装置连接有废液收集装置，所述的清洗装置与加药装置连接，形成一个循环回路。

所述的清洗装置包括安装在脱硝反应器上的清洗再生液喷嘴，所述清洗再生液喷嘴连接有循环泵和过滤器，所述过滤器与加药装置连接。

所述热空气输送装置包括相互连接的燃油炉和空气热交换器，所述空气热交换器连接有送风机和热空气管道，所述热空气管道与脱硝反应器连接。

所述的加药装置包括隔板式沉淀加药池，所述废液收集装置包括废液收集池一和废液收集池二，所述隔板式沉淀加药池、废液收集池一和废液收集池二通过阀门相互连通。

所述脱硝反应器设有烟气道。

一种玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生方法，包括以下步骤：

（1）、启动脱硝反应器中的清洗再生液喷嘴吹灰数次，直至吹扫到无飞灰吹出，再用混有适量去离子水的压缩空气人工吹扫数次；

（2）、往脱硝反应器中通入加热至300℃以上的热空气流并加热一定时间；

（3）、往隔板式沉淀加药池加入适量的去离子水，去离子水中添加适量的渗透剂和表面活性剂，开启循环泵清洗，直至溶液耗完，将废液收集在废液收集池一；

（4）、将步骤（3）中废液收集池一中的废液倒入废液收集池二中，清除干净，打开废液收集池二到隔板式沉淀加药池的阀门，在隔板式沉淀加药池中配置适合浓度的硫酸溶液，隔板式沉淀加药池中加入适量的硫酸盐清洗专用剂，开启循环泵循环清洗，清洗过程中缓慢不断加入去离子水；

（5）、将步骤（4）中的废液收集池一中的废液和隔板式沉淀加药池中的液体倒入到废液收集池二中，用去离子水清洗干净，关闭废液池收集二的阀门，在隔板式沉淀加药池中配置再生液，利用循环泵循环再生失活催化剂；

（6）、再生结束后，废液统一收集在废液池收集二中，通入热空气干燥一定时间；

（7）、利用加热至500℃的热空气将再生催化剂层煅烧一定时间。

所述用混有适量去离子水的压缩空气压力为0.6-0.8MPa。

所述步骤（3）中，渗透剂的含量为0.1wt%-0.3wt%，表面活性剂含量为0.2wt%-0.5wt%。

所述步骤（4）中所用硫酸的质量分数为0.5wt%-2wt%。