[发明专利]冰箱侧板用冷轧钢板及其制备方法

权利要求书

1.冰箱侧板用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.050～0.080％，Si≤0.03％，Mn：0.25～0.35％，P：0.007～0.008％，S：0.005～0.010％，Als：0.025％～0.050％，B：0.002～0.006％，余量为Fe和不可避免杂质组成；

其制备方法为：包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理及光整，

所述加热温度控制在1220℃～1260℃，加热保温时间为180～300min；

板坯粗轧后中间坯的厚度为37mm～39mm；

精轧过程中终轧温度控制在880℃～920℃，板坯精轧后的厚度为2.3～4.5mm；

卷取温度控制在640～680℃，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净；

冷轧过程中冷轧压下率控制在70％～82％；

退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为120～200m/min，退火温度为760～780℃；连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在640～660℃、410～430℃和370-390℃；

光整工序中光整延伸率控制在0.9～1.3％。

2.根据权利要求1所述冰箱侧板用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.060％，Si：0.01％，Mn：0.27％，P：0.008％，S：0.006％，Als：0.037％，B:0.003％余量为Fe和不可避免杂质组成。

3.根据权利要求1所述冰箱侧板用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.050％，Si：0.01％，Mn：0.26％，P：0.007％，S：0.006％，Als：0.027％，B:0.002％余量为Fe和不可避免杂质组成。

4.根据权利要求1或2所述冰箱侧板用冷轧钢板，其特征在于，所述冰箱侧板用冷轧钢板的屈服强度223～257MPa，抗拉强度342～373MPa，伸长率A50：35～42％，显微硬度：99～105。

5.根据权利要求3所述冰箱侧板用冷轧钢板，其特征在于，所述冰箱侧板用冷轧钢板的屈服强度223～257MPa，抗拉强度342～373MPa，伸长率A50：35～42％，显微硬度：99～105。

6.权利要求1或2所述冰箱侧板用冷轧钢板的制备方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理及光整，其特征在于：

所述加热温度控制在1220℃～1260℃，加热保温时间为180～300min；

板坯粗轧后中间坯的厚度为37mm～39mm；

精轧过程中终轧温度控制在880℃～920℃，板坯精轧后的厚度为2.3～4.5mm；

卷取温度控制在640～680℃，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净；

冷轧过程中冷轧压下率控制在70％～82％；

退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为120～200m/min，退火温度为760～780℃；连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在640～660℃、410～430℃和370-390℃；

光整工序中光整延伸率控制在0.9～1.3％。

7.权利要求3所述冰箱侧板用冷轧钢板的制备方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理及光整，其特征在于：

所述加热温度控制在1220℃～1260℃，加热保温时间为180～300min；

板坯粗轧后中间坯的厚度为37mm～39mm；

精轧过程中终轧温度控制在880℃～920℃，板坯精轧后的厚度为2.3～4.5mm；

卷取温度控制在640～680℃，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净；

冷轧过程中冷轧压下率控制在70％～82％；

退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为120～200m/min，退火温度为760～780℃；连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在640～660℃、410～430℃和370-390℃；

光整工序中光整延伸率控制在0.9～1.3％。