[发明专利]在末端具有温度控制的侧浇口热浇道

说明书

一种热浇道注射成型装置，包含具有进口熔体通道和多个出口熔体通道的注射成型歧管，和连接至出口熔体通道的多个热浇道喷嘴。每个热浇道喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体限定具有第一轴线的第一喷嘴主体熔体通道。喷嘴末端壳体连接至喷嘴主体，其包括至少两个辅助熔体通道部分，每个辅助熔体通道部分具有第二轴线，所述第二轴线相对于第一轴线成一角度。至少两个喷嘴末端设置于喷嘴末端壳体，并在每个喷嘴末端区域内设置基本上沿着第一熔体通道定向的喷嘴末端加热器。

技术领域

本发明涉及热浇道注射成型装置。更特别地，本发明涉及侧浇口或者侧缘浇口热浇道喷嘴。

背景技术

侧浇口或侧缘浇口热浇道喷嘴为已知的。现有理念具有由于在装置和熔体之间热量分布的不均衡而导致的缺陷。

恰当的热量分布对于热浇道注射成型装置的良好运行来说是重要的。在生产之前，装置的所有功能单元具有必要的温度是重要的，因为部件的设计根据装置的操作温度而作出。例如，仅在加热喷嘴主体和相应的热膨胀之后，喷嘴末端才会与浇口孔配合密封。据此，如果喷嘴并未加热至所需要的温度，那么就将会发生泄漏。

此外，即使相同部件也会由于制造公差而存在相比其它区域需要更多热量的区域。

发明内容

因此，注射成型装置内就会需要改善的温度控制。

这通过独立权利要求的教导来实现。本发明的优选实施方式为从属权利要求的主旨。

本申请提出热浇道注射成型装置，包含具有进口熔体通道和多个出口熔体通道的注射成型歧管，和连接至出口熔体通道的多个热浇道喷嘴。每个热浇道喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体限定具有第一轴线的第一喷嘴主体熔体通道。喷嘴末端壳体连接至喷嘴主体，其包括至少两个辅助熔体通道部分，每个辅助熔体通道部分具有第二轴线，所述第二轴线相对于第一轴线成一角度。至少两个喷嘴末端设置于喷嘴末端壳体，并且在每个喷嘴末端区域内设置基本上沿着第一熔体通道定向的喷嘴末端加热器。

在另一种改进中，在热浇道注射成型装置的每个喷嘴末端加热器的区域内，设置热电偶以控制相应的喷嘴末端加热器的热量输出。这允许单独地控制每个喷嘴末端的加热。

在热浇道注射成型装置的另一种改进中，喷嘴末端加热器将热量传递至喷嘴末端和熔体通道。这允许加热喷嘴末端区域和熔体通道。

在热浇道注射成型装置的另一种改进中，喷嘴末端壳体包括至少一个切口，其在喷嘴末端壳体上设置于两个喷嘴末端之间，用以降低喷嘴末端壳体的于两个喷嘴末端之间区域内的热传递。由此，切口帮助在喷嘴末端处单独的加热控制。这在每个末端之间提供热障，以降低末端之间的热传递。

在成型装置的另一种改进中，热增强器设置在喷嘴末端壳体上的至少一个切口内。热增强器允许在两个喷嘴末端区域之间传递热量。

在成型装置的另一种改进中，包含多个模腔，其中每个模腔具有至少一个模具浇口孔。所述模腔可以具有模芯，所述模芯具有平行于第一轴线的第三轴线。

在另一种改进中，喷嘴主体具有第一主喷嘴加热器和热电偶。特别地，为每个喷嘴末端提供单独的加热器，为每个加热器提供单独的热电偶。

在成型装置的另一种改进中，包含控制器，用以独立地调节主喷嘴主体加热器和每个喷嘴末端加热器。对于注射的开始和喷嘴的全部操作来说，这是特别适用的。

附图说明

本发明其它的优点、特征和应用将根据下文结合附图的说明而变得明显。

图1示出根据本发明一种示例性实施方式的侧浇口热浇道装置的局部剖视图。

图2示出在图1中所示的示例性侧浇口热浇道装置的另一个剖面的剖视图。

图3示出在图1中所示的示例性热浇道装置的剖面III-III的局部剖视图。