[发明专利]一种自动运输双模板打扣机

说明书

技术领域

本发明属于利用皮革生产皮革制品的技术领域，具体涉及一种打扣机。

背景技术

在传统的皮革制品制造中，如需为皮革打上装饰性的扣件，还采用手工加上简单的工具实现。其中一种扣件上部为头部，下部脚爪部，完成打扣后，其中头部露出皮革外表面，脚爪部嵌入皮革内并发生向内弯曲收缩的变形，将扣件固定在皮革上。扣件的头部直径为3.0mm，脚爪部末端直接约3.1～3.2mm，尺寸很小。所以使用时一般数量较多、较密集。

传统工艺中，如果要为皮鞋帮面打上上述的扣件时，会采用如下方法和工具：

一、在被打扣件上盖上用于标出卡扣位置的模板，标出卡扣位置通过模板上的通孔标出；

二、用银色笔通过模板在被打扣件表面会出银色的标记；

三、将扣件的脚爪部朝外转入手工打扣用的冲头中，将该冲头带着脚爪部对准并抵住标记；

四、用小锤敲击该冲头上端，将脚爪部冲入被打扣件，脚爪部下端抵住被打扣件下面的工作台后变形，将扣件固定在被打扣件上。

以上的方法和工具效率非常低，一个工人一个工作日只能打1200至1400个左右的扣件，而且固定质量差，位置误差大，几乎没有可操作性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是以配合配套的定位运输装备后解决上述传统工艺中存在的问题。

为解决上述问题，一种自动运输双模板打扣机，包括主机；所述主机包括机头和设置在机头上的冲头；所述机头的下部布置有机座；所述机座与冲头之间设有工作台；所述工作台包括台面和运输带，所述台面的中间设有用于冲头的通孔。

进一步，所述运输带有两条且对称设置在台面内部。

进一步，所述运输带的内部设有带轮。

进一步，所述通孔均匀的设置在台面的中间。

进一步，所述运输带的表面设有增加摩擦的方形凸起。

本发明的有益效果：由于冲头上设工作台包括台面和运输带，运输带可以将扣件自动运送到加工位置，使得扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为工作面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。

一种自动运输双模板打扣机，包括主机1；所述主机1包括机头1.1和设置在机头1.1上的冲头1.2；所述机头1.1的下部布置有机座2；所述机座2与冲头1.2之间设有工作台1.3；所述工作台1.3包括台面1.3.1和运输带1.3.2，所述运输带1.3.2有两条且对称设置在台面1.3.1内部。所述台面1.3.1的中间设有用于冲头1.2的通孔1.3.3，所述通孔1.3.3均匀的设置在台面1.3.1的中间。

所述运输带1.3.2的内部设有带轮，由带轮为运输带1.3.2运转提供动力。

所述运输带1.3.2的表面设有增加摩擦的方形凸起，增加物料与运输带1.3.2之间的磨差力，使得物料运输更加平稳。

由于冲头上设工作台包括台面和运输带，运输带可以将扣件自动运送到加工位置，使得扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。