[发明专利]一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法

说明书

本发明公开了一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法，包括：选用同时满足下列两项条件的中间包：a.前盛钢水的密度大于现需盛钢水的密度，b.前盛钢水的温度与现需盛钢水的温度差值≤10℃；另外，根据前后两种钢种需得到的冷坯宽度、前后两种型号的钢坯收缩系数差值决定是否需要对结晶器的下端宽度进行在线调整。本方法能有效地改善甚至消除异钢种快换时的混钢现象、提高连铸作业率的普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法。

技术领域

本发明涉及一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法。

背景技术

连铸工艺是指把液态的钢水通过浇注、冷凝、切割而得到铸坯的工艺。这个过程最主要的环节就是把一炉或多炉钢水通过钢包和中间包连续地注入结晶器，在四块铜板构成的结晶器内通过水冷，从而得到四周为固态的坯壳、中间部分仍为液态钢水的铸坯。接着铸坯通过二次冷却逐渐全部凝固，并通过拉矫装置中辊子的支撑和转动作用被拉出连铸机本体，再由切割装置切割成一定长度的板坯。

其中，结晶器冷却称为一次冷却，铸坯出结晶器进入有辊子支撑的区域进行进一步的喷水冷却，称为二次冷却。二次冷却的目的在于对带有液态钢水的铸坯实施喷水冷却，使其完全凝固，以达到在拉坯过程中均匀冷却。

中间包快换技术可以使连铸作业实现长时间的连续浇铸。对于相同钢种而言，快换时不会出现混钢导致部分铸坯成分不合格的问题；但是当钢种不同时，由于他们的密度、成分等原因，会造成不同程度上的混钢，导致铸坯成分与出钢目标成分不符，影响产品性能。

而普通不锈钢如301、304、304L、304J1、316L、316、321等常用钢种因为高温粘度高，快换作业相对普通碳钢要困更难，更易出现铸坯成分与出钢目标成分不符的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种有效地改善甚至消除异钢种快换时的混钢现象、提高连铸作业率的普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法，包括：选用同时满足下列两项条件的中间包：a.前盛钢水的密度大于现需盛钢水的密度，b.前盛钢水的温度与现需盛钢水的温度差值≤10℃；

另外，在前后两种钢种需得到的冷坯宽度一致的情况下，当前后两种型号的钢坯的收缩系数差值≤0.002时，结晶器下端宽度不需调节；当前后两种型号的钢坯的收缩系数差值≥0.002时，需在前钢种的最后2-3道铸坯生产时即对结晶器的下端宽度进行在线调整，使得结晶器调整后的下端宽度等于后种钢种的冷坯宽度乘以后种钢坯的收缩系数；

而在前后两种钢种需得到的冷坯宽度不一致且差值≤10mm时，需由后种钢种的冷坯宽度乘以后种钢坯的收缩系数得出后钢种生产时的结晶器下端宽度值，如较前钢生产时的结晶器下端宽度值不同，需在前钢种的最后2-3道铸坯生产时即对结晶器的下端宽度进行在线调整。

本发明的有益效果是：本方法能有效地改善甚至消除异钢种快换时的混钢现象，在不影响客户要求的前提下，提高连铸作业率，降低开浇成本。

具体实施方式

下面详细描述本发明的具体实施方案。

一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法，包括：选用同时满足下列两项条件的中间包：a.前盛钢水的密度大于现需盛钢水的密度，b.前盛钢水的温度与现需盛钢水的温度差值≤10℃；

另外，在前后两种钢种需得到的冷坯宽度一致的情况下，当前后两种型号的钢坯的收缩系数差值≤0.002时，结晶器下端宽度不需调节；当前后两种型号的钢坯的收缩系数差值≥0.002时，需在前钢种的最后2-3道铸坯生产时即对结晶器的下端宽度进行在线调整，使得结晶器调整后的下端宽度等于后种钢种的冷坯宽度乘以后种钢坯的收缩系数；