[发明专利]一种微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青及其制备方法

权利要求书

1.一种微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青，其特征在于，由质量百分数为76～90％的基质沥青、5～15％的废轮胎橡胶粉及3～9％的纳米材料制备而成。

2.根据权利要求1所述的微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青，其特征在于，所述纳米材料为纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米氧化锌中的一种或几种按任意比例混合的混合物。

3.根据权利要求1所述的微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青，其特征在于，所述纳米材料为三维尺寸处于1-100nm数量级的零维纳米粒子。

4.根据权利要求1所述的微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青，其特征在于，所述废轮胎橡胶粉为通过低温粉碎法或常温粉碎法得到的路用微细废旧轮胎硫化橡胶粉，废轮胎橡胶粉的细度为50-200目。

5.一种如权利要求2所述的微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按权利要求2称取基质沥青、废轮胎橡胶粉及纳米材料，再将基质沥青加热至熔融状态，然后加入废轮胎橡胶粉，并搅拌使废轮胎橡胶粉融胀，得废轮胎橡胶粉和基质沥青的熔融混合物；

2)对步骤1)得到的废轮胎橡胶粉和基质沥青的熔融混合物进行剪切分散，再加入纳米材料，然后再进行剪切分散，得微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青。

6.根据权利要求5所述的微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤1)中将基质沥青加热至170-180℃，使基质沥青处于熔融状态，再加入废轮胎橡胶粉，并搅拌10-30min使废轮胎橡胶粉融胀。

7.根据权利要求5所述的微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤2)的具体操作为：对步骤1)得到的废轮胎橡胶粉和基质沥青的熔融混合物通过高速剪切分散机在2000～3000rpm、160～180℃的条件下进行剪切分散30-40min，再加入纳米材料，然后再利用高速剪切分散机在3000rpm、170～180℃的条件下进行剪切分散40-50min，得微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青。