[发明专利]一种径向热轧环件自动化生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种径向热轧环件自动化生产线，该生产线包括从前至后依次设置的中频感应加热器、镦粗-冲孔-冲连皮压力机组、立式轧环机(27)和整径压力机(13)，其特征在于，该生产线还包括：下料转移装置、轧环机上料夹持装置、整径夹持装置以及控制装置；

所述下料转移装置安装在所述中频感应加热器与镦粗-冲孔-冲连皮压力机组之间，所述下料转移装置包括下料固定座(30)、下料转移滑块(31)、下料转移水平油缸(32)、下料转移竖直油缸(33)和下料滑道(34)，所述下料转移滑块(31)滑动安设于所述下料固定座(30)的顶部，所述下料转移滑块(31)上开设有接料孔(35)，所述下料转移水平油缸(32)水平安装在所述下料固定座(30)的顶部、带动所述下料转移滑块(31)在前后两个工作极限位置之间进行往复运动，所述下料转移竖直油缸(33)竖直安装在所述下料固定座(30)内，当下料转移滑块(31)位于后工作极限位置时，所述接料孔(35)位于下料转移竖直油缸(33)的正上方，当下料转移滑块(31)位于前工作极限位置时，所述接料孔(35)与所述下料滑道(34)的下端相连通，所述下料转移滑块(31)的上端与所述中频感应加热器的出料口连接；

所述轧环机上料夹持装置安装在所述镦粗-冲孔-冲连皮压力机组与立式轧环机(27)之间，所述轧环机上料夹持装置包括上料固定座(40)、上料横向油缸(41)、横向活动座(42)、上料纵向油缸(43)、纵向活动座(44)、毛坯环件夹持端(45)、毛坯环件滑道(46)和毛坯环件支架(47)，所述横向活动座(42)横向滑动安设于所述上料固定座(40)的顶部，所述上料横向油缸(41)安装在所述上料固定座(40)的顶部、带动所述横向活动座(42)在前后两个工作极限位置之间运动，所述纵向活动座(44)纵向滑动安设于所述横向活动座(42)的顶部，所述上料纵向油缸(43)安装在所述横向活动座(42)的顶部、带动所述纵向活动座(44)纵向移动，所述毛坯环件夹持端(45)安装在所述纵向活动座(44)的顶部，当毛坯环件夹持端(45)位于后工作极限位置时，所述毛坯环件夹持端(45)的中心与立式轧环机(27)主轧辊(60)的中心对正，当毛坯环件夹持端(45)位于前工作极限位置时，所述毛坯环件夹持端(45)的中心与设置在所述毛坯环件支架(47)上的毛坯环件接料槽(4701)的中心对正，所述毛坯环件接料槽(4701)与毛坯环件滑道(46)的下端连接，所述毛坯环件滑道(46)的上端与镦粗-冲孔-冲连皮压力机组的出料口连接；

所述整径夹持装置安装在所述立式轧环机(27)与整径压力机(13)之间，所述整径夹持装置包括整径下料夹持机构和整径上料夹持机构；所述整径下料夹持机构包括整径下料固定座(50)、整径下料油缸(51)、整径下料夹持端(52)、成型环件滑道(53)和成型环件支架(54)，所述整径下料夹持端(52)滑动安设于所述整径下料固定座(50)的顶部，所述整径下料夹持端(52)上设置有旋转气缸(58)，所述整径下料油缸(51)水平安装在所述整径下料固定座(50)的顶部、带动所述整径下料夹持端(52)在前后两个工作极限位置之间运动，当整径下料夹持端(52)位于前工作极限位置时，所述整径下料夹持端(52)的中心与设置在所述成型环件支架(54)上的成型环件接料槽(5401)的中心对正，所述成型环件接料槽(5401)与成型环件滑道(53)的下端连接，所述成型环件滑道(53)的上端与立式轧环机(27)的出料口连接，当整径下料夹持端(52)位于后工作极限位置时，旋转气缸带动整径下料夹持端(52)旋转90°；所述整径上料夹持机构包括与整径下料固定座(50)垂直设置的整径上料固定座(55)、滑动安设于所述整径上料固定座(55)上的整径上料夹持端(56)，所述整径上料固定座(55)上设有整径上料中转凸台(57)，所述整径上料中转凸台(57)的中心与整径下料夹持端(52)旋转90°后的中心对正，所述整径上料夹持端(56)用于将整径上料中转凸台(57)上的成型环件运送至整径压力机(13)上；

所述控制装置分别与所述中频感应加热器、镦粗-冲孔-冲连皮压力机组、立式轧环机、整径压力机、下料转移装置、轧环机上料夹持装置和整径夹持装置电连接。