[发明专利]一种高压实磷酸铁锰锂的制备方法

权利要求书

1.一种高压实磷酸铁锰锂，其特征在于：所述高压实磷酸铁锰锂的化学分子式为LiFe_0.5+xMn_0.5-xPO₄，0.1≤x≤0.4。

2.一种高压实磷酸铁锰锂的制备方法，其特征在于：所述制备方法依次包括以下步骤：

步骤一：生料混合：将锂盐、铁盐、锰盐、含磷化合物、碳源按1-1.1:0.5-0.9:0.1-0.5:1:0.03-0.1的摩尔比称取，并采用行星式球磨机碾磨混合，得到前驱体；

步骤二：压片，烧结：使用压片机对步骤一制备的前驱体进行压制，将压制好的前驱体于混有微量氢气的氩气环境中进行一次低温200-350℃烧结，持续烧结3-5h；

步骤三：二次压片，烧结：将步骤二制备的一次烧结的磷酸铁锰锂半成品粉碎，同时掺入一定比例的掺杂添加剂和溶剂，倒入砂磨机进行湿法混合分散，然后进行喷雾干燥，对得到的粉体进行压片和二次中温450-600℃烧结，持续烧结3-5h；

步骤四：对步骤三中制备的磷酸铁锰锂半成品粉碎处理，再次进行压片，进行最后一次高温700-900℃烧结，持续烧结6-10h；

步骤五：将高温烧结的产品进行粉碎处理，得到一定细度的磷酸铁锰锂材料，最后过筛、除铁即可得到最终产品。

3.如权利要求2所述的一种高压实磷酸铁锰锂的制备方法，其特征在于：所述制备过程包括以下步骤：将锂盐、铁盐、锰盐、含磷化合物、碳源按1.1:0.8:0.2:1:0.06的摩尔比称取，并采用行星式球磨机碾磨混合，得到前驱体；使用压片机对前驱体进行压制，将压制好的前驱体于混有微量氢气的氩气环境中进行一次低温250℃烧结，持续烧结5h；将一次烧结的磷酸铁锰锂半成品粉碎，同时掺入一定比例的掺杂添加剂和溶剂，倒入砂磨机进行湿法混合分散，然后进行喷雾干燥，对得到的粉体进行压片和二次中温500℃烧结，持续烧结5h；对磷酸铁锰锂半成品粉碎处理，再次进行压片，进行最后一次高温800℃烧结，持续烧结8h；将高温烧结的产品进行粉碎处理，得到一定细度的磷酸铁锰锂材料，最后过筛、除铁即可得到最终产品。

4.如权利要求2所述的一种高压实磷酸铁锰锂的制备方法，其特征在于：所述制备过程包括以下步骤：将锂盐、铁盐、锰盐、含磷化合物、碳源按1:0.6:0.4:1:0.03的摩尔比称取，并采用行星式球磨机碾磨混合，得到前驱体；使用压片机对前驱体进行压制，将压制好的前驱体于混有微量氢气的氩气环境中进行一次低温200℃烧结，持续烧结5h；将一次烧结的磷酸铁锰锂半成品粉碎，同时掺入一定比例的掺杂添加剂和溶剂，倒入砂磨机进行湿法混合分散，然后进行喷雾干燥，对得到的粉体进行压片和二次中温450℃烧结，持续烧结4h；对磷酸铁锰锂半成品粉碎处理，再次进行压片，进行最后一次高温800℃烧结，持续烧结7h；将高温烧结的产品进行粉碎处理，得到一定细度的磷酸铁锰锂材料，最后过筛、除铁即可得到最终产品。

5.如权利要求2所述的一种高压实磷酸铁锰锂的制备方法，其特征在于：所述制备过程包括以下步骤：将锂盐、铁盐、锰盐、含磷化合物、碳源按1.1:0.9:0.1:1:0.1的摩尔比称取，并采用行星式球磨机碾磨混合，得到前驱体；使用压片机对前驱体进行压制，将压制好的前驱体于混有微量氢气的氩气环境中进行一次低温350℃烧结，持续烧结5h；将一次烧结的磷酸铁锰锂半成品粉碎，同时掺入一定比例的掺杂添加剂和溶剂，倒入砂磨机进行湿法混合分散，然后进行喷雾干燥，对得到的粉体进行压片和二次中温600℃烧结，持续烧结5h；对磷酸铁锰锂半成品粉碎处理，再次进行压片，进行最后一次高温900℃烧结，持续烧结10h；将高温烧结的产品进行粉碎处理，得到一定细度的磷酸铁锰锂材料，最后过筛、除铁即可得到最终产品。