[发明专利]一种板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统。

背景技术

热轧板横断面凸度和平直度是热轧板带产品的重要质量指标，热连轧板形控制模型在中间坯进入精轧机前，通过设定各轧机的窜辊位置和弯辊力这两个板形调节机构参数来满足目标凸度和平直度要求。热连轧板形控制模型在本块钢得到二级通讯模块发送的实测凸度值及平直度值之后会进行自学习，与实测凸度值相关的自学习包括三部分：带钢凸度自学习、辊系凸度lottolot自学习及辊系凸度bartobar自学习，三部分自学习的结果会应用到下块钢的设定计算上，影响下块钢轧制稳定性和产品指标。

1580mm轧线主要以薄规格酸洗板、集装箱等产品为主，而此类薄规格产品在轧机出口的轧制状态受轧机状态影响较大，当轧机状态较差时，薄规格带钢头部穿带出来后普遍存在起套、单边浪、飞翘、飞飘等不稳定状态，其中1.6mm以下规格的产品最严重。产品在头部或者本体轧制过程中存在突然跑偏的现象，从而导致凸度检测仪表检测到的凸度值为明显的负值或者凸度值与其余部分偏差巨大的问题。另外，当凸度仪表检测正常，而二级通讯模块与板形模块之间存在通讯异常时，偶尔会发生二级通讯模块发送给模型的凸度为0(实际不可能为0)的问题。当凸度仪表检测值异常或者二级通讯模块问题导致发送给板形控制模型的凸度值异常时，影响板形控制模型的自学习，从而引起下块钢设定计算异常，并导致下块钢的板形指标精度下降，甚至是轧废等问题。

发明内容

本发明实施例通过提供一种板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统，解决了现有技术中发送给板形控制模型的凸度值异常的技术问题，避免异常的凸度值发送至板形控制模型，使得板形控制模型能够准确的完成自学习过程，提高了下块钢板的板形指标精度。

本发明实施例提供了一种板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法，包括：

获得所述热轧板的凸度值，以及在获得所述凸度值的同一时序之内获得所述热轧板的楔形值的最大值和最小值。

将获得的所述楔形值的最大值和最小值同时取绝对值并比较所述绝对值的大小，将数值较大的楔形绝对值作为判断所述凸度值是否有效的楔形判断值。

判断所述凸度值是否位于[+5um，+120um]区间，以及判断所述楔形判断值是否位于[0um，+50um]区间。

当所述凸度值位于[+5um，+120um]区间及所述楔形判断值位于[0um，+50um]区间时，判定所述凸度值有效；当所述凸度值不位于[+5um，+120um]区间和/或所述楔形判断值不位于[0um，+50um]区间时，判定所述凸度值无效。

当所述凸度值有效时，将所述凸度值和凸度有效标志位发送给板形模型，在所述板形模型的反馈自学习系统中允许所述板形模型进行自学习；当所述凸度值无效时，禁止将所述凸度值和凸度有效标志位发送给所述板形模型，禁止所述板形模型自学习。

进一步地，从IMS凸度仪获得所述热轧板的凸度值以及所述热轧板的楔形值的最大值和最小值。

本发明实施例还提供了一种板形模型反馈计算用凸度有效性的判定系统，包括：

采集单元，用于获得所述热轧板的凸度值，以及在获得所述凸度值的同一时序之内获得所述热轧板的楔形值的最大值和最小值。

比较单元，用于从所述采集单元获得所述楔形值的最大值和最小值，将获得的所述楔形值的最大值和最小值同时取绝对值并比较所述绝对值的大小，将数值较大的楔形绝对值作为判断所述凸度值是否有效的楔形判断值。

判断单元，用于从所述采集单元获得所述凸度值以及从所述比较单元获得所述楔形判断值；判断所述凸度值是否位于[+5um，+120um]区间，以及判断所述楔形判断值是否位于[0um，+50um]区间。

判定单元，用于从所述判断单元获得判断结果，当所述凸度值位于[+5um，+120um]区间及所述楔形判断值位于[-0um，+50um]区间时，判定所述凸度值有效；当所述凸度值不位于[+5um，+120um]区间和/或所述楔形判断值不位于[0um，+50um]区间时，判定所述凸度值无效。

发送单元，用于从所述判定单元获得判定结果，当所述凸度值有效时，将所述凸度值和凸度有效标志位发送给板形模型，在所述板形模型的反馈自学习系统中允许所述板形模型进行自学习；当所述凸度值无效时，禁止将所述凸度值和凸度有效标志位发送给所述板形模型，禁止所述板形模型自学习。

进一步地，采集单元从IMS凸度仪获得所述热轧板的凸度值以及所述热轧板的楔形值的最大值和最小值。