[发明专利]编制混合链的后摆动限位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动混合链编链机上使用的编制混合链的后摆动限位装置，属于金属链环编制技术领域。

背景技术

矿山用输送链条一般是用大型金属链环编链机编制而成。随着工业技术不断发展，市场上需求的大型金属链，逐渐由单一样式链环组成向两种样式链环混合编制而成进行转变。因此，对大型编链机的功能提出相应的要求。目前，国内链环生产企业的编链设备没有全自动生产混合链的功能。企业为满足生产要求，只能简单调整制链工艺，即先将一种链环单独批量编制好，再调整编链机，将编好的链环用第二种链环编制串接，来完成混合链编制。这样的制链工艺生产效率低，设备调整频繁，也影响编链质量。

由于混合链所用的棒料外形尺寸不同，在滚轮弯制过程中，滚轮位置也有变化。即滚轮要有两个配合两种棒料的工作位置，工作时滚轮工作位置交替变换。因此，开发出后摆动限位装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种全自动混合链编链机上使用的编制混合链的后摆动限位装置，其结构简单紧凑，能够现滚轮工作位置的交替变换，采用该后摆动限位装置后，编链机可以实现两种链环的混合编制，使编链机在编制混合链也能实现全自动生产，极大提高生产效率、保证产品质量。

按照本发明提供的技术方案：编制混合链的后摆动限位装置，其特征在于：包括可更换限位垫块、摆杆、气缸、床身上后墙板和摆杆固定转动销钉；两件摆杆对称设置，摆杆上端通过螺栓轴铰接在床身上后墙板上，所述气缸设置在两件摆杆之间，气缸一端通过销轴与一件摆杆的中部铰接，气缸另一端通过销轴与另一件摆杆的中部铰接；所述两件摆杆下端的正面相对的内侧面上各自安装有一件可更换限位垫块。

作为本发明的进一步改进，每件摆杆均配有一套摆动限位机构，所述摆动限位机构包括摆杆外限位块和摆杆内限位块，所述摆杆外限位块安装在床身上后墙板的侧边上，摆杆外限位块与摆杆外侧面配合，限制摆杆向外的摆动极限位置；所述摆杆内限位块用螺钉安装在床身上后墙板上，摆杆内限位块与摆杆内侧面配合，限制摆杆向内的摆动极限位置。

作为本发明的进一步改进，所述摆杆内限位块上安装有限位螺钉，所述限位螺钉能够通过旋转实现左右移动，限位螺钉内端与摆杆内侧面配合。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明结构简单紧凑，能够现滚轮工作位置的交替变换，采用该后摆动限位装置后，编链机可以实现两种链环的混合编制，使编链机在编制混合链也能实现全自动生产，极大提高生产效率、保证产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为图1中的A-A向侧剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的编制混合链的后摆动限位装置主要由可更换限位垫块1、摆杆3、气缸5、床身上后墙板6、摆杆固定转动销钉7组成。

如图1、图2所示，两件摆杆3对称设置，摆杆3上端通过螺栓轴铰接在床身上后墙板6上，所述气缸5设置在两件摆杆3之间，气缸5一端通过销轴与一件摆杆3的中部铰接，气缸5另一端通过销轴与另一件摆杆3的中部铰接；所述两件摆杆3下端的正面相对的内侧面上各自安装有一件可更换限位垫块1。

如图1、图2所示，每件摆杆3均配有一套摆动限位机构，所述摆动限位机构包括摆杆外限位块2和摆杆内限位块4，所述摆杆外限位块2安装在床身上后墙板6的侧边上，摆杆外限位块2与摆杆3外侧面配合，限制摆杆3向外的摆动极限位置；所述摆杆内限位块4用螺钉安装在床身上后墙板6上，摆杆内限位块4与摆杆3内侧面配合，限制摆杆3向内的摆动极限位置。为了提高摆动限位机构的通用性，所述摆杆内限位块4上安装有限位螺钉8，所述限位螺钉8能够通过旋转实现左右移动，限位螺钉8内端与摆杆3内侧面配合。

本发明的工作过程如下：

摆杆3在气缸5驱动下，带动两件摆杆3及固定在摆杆3上的可更换限位垫块1绕摆杆固定转动销钉7转动，实现两件摆杆3的张开、闭合，两件摆杆3张开时可更换限位垫块1的取消，两件摆杆3闭合时可更换限位垫块1添加，由此实现滚轮工作位置的交替变换。所述两件摆杆3张开、闭合的位置由气缸5上的行程开关控制在摆杆外限位块2和摆杆内限位块4之间的极限位置处。