[发明专利]螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法。

背景技术

在有色金属带材的加工过程中，边部容易形成锯齿形缺口，为了防止在后序的轧制过程中由于张力的作用形成裂纹并扩大，需将边部切去。切下来的边角料的处理有两种方法，对于较薄的带材用卷取的方式将废边卷成大卷，较厚的边角料通过碎边机切成小段。

该设备的两个关键零件是刀盘和刀片，为了保证图纸要求，在加工过程中存在以下几方面的问题：①上下刀盘的刀槽之倾斜方向相反但角度不一致；每个刀盘在圆周方向上的4个刀槽不均布；刀盘上的刀槽与孔内的键槽位置难以保证；④刀片的螺旋刃难以加工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率的螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法。

本发明螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法，包括以下步骤：

第一步，车，首先按图纸的形位公差要求，车工件外圆、两侧及内孔；

第二步，划线，贴合刀片在某点处正好与十字中心线重合，故首先通过划线定出该点，即刀盘宽尺寸对称平面与内孔中心平面在母线的交点，该点记为K点，并划出两对称键槽线；

第三步，插键槽，上插床找正工件外圆，将工件固定在插床圆形工作台上，使工件的中心与工作台旋转中心重合，插成两个对称键槽，保证与孔中心线对称；

第四步，卧铣X63W上加工刀槽，胎具在机床工作台上找正按T型槽定位面将胎具用百分表找正，即将磁力表座吸在铣床立柱上，表头压在T型槽的定位面上，然后使工作台纵向移动，通过调整胎具的位置使百分表的指针跳动在0.01mm以内，然后将胎具固定，松开旋转工作台锁紧螺母，使工作台在水平面上旋转15°，将磁力表座吸在铣床立柱上，表头压在胎具15°斜面上，工作台纵向移动，使百分表的指针跳动在0.01mm以内，然后旋紧工作台锁紧螺母，再用百分表检测一遍，若指针仍在一格内摆动，说明胎具在机床上找正完毕，工件在分度头上的找正、对刀，将分度头、顶尖、芯轴、工件固定好，然后将百分表座吸在刀杆上，表头压在刀盘的母线上，摇动分度轮手柄，使工件旋转一周，观察百分表指针的跳动情况，如果表针几乎不动，说明工件在分度头上已找正，转动分度头手柄，使K点转到最高点，用试切法使刀刃正好切到K点，然后开始加工；

第五步，再次找正键槽，刀槽加工完后，再次上插床找正插两对称斜槽。

本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。

具体实施方式

本发明螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法，包括以下步骤：

第一步，车，首先按图纸的形位公差要求，车工件外圆、两侧及内孔；

第二步，划线，贴合刀片在某点处正好与十字中心线重合，故首先通过划线定出该点，即刀盘宽尺寸对称平面与内孔中心平面在母线的交点，该点记为K点，并划出两对称键槽线；

第三步，插键槽，上插床找正工件外圆，将工件固定在插床圆形工作台上，使工件的中心与工作台旋转中心重合，插成两个对称键槽，保证与孔中心线对称；

第四步，卧铣X63W上加工刀槽，胎具在机床工作台上找正按T型槽定位面将胎具用百分表找正，即将磁力表座吸在铣床立柱上，表头压在T型槽的定位面上，然后使工作台纵向移动，通过调整胎具的位置使百分表的指针跳动在0.01mm以内，然后将胎具固定，松开旋转工作台锁紧螺母，使工作台在水平面上旋转15°，将磁力表座吸在铣床立柱上，表头压在胎具15°斜面上，工作台纵向移动，使百分表的指针跳动在0.01mm以内，然后旋紧工作台锁紧螺母，再用百分表检测一遍，若指针仍在一格内摆动，说明胎具在机床上找正完毕，工件在分度头上的找正、对刀，将分度头、顶尖、芯轴、工件固定好，然后将百分表座吸在刀杆上，表头压在刀盘的母线上，摇动分度轮手柄，使工件旋转一周，观察百分表指针的跳动情况，如果表针几乎不动，说明工件在分度头上已找正，转动分度头手柄，使K点转到最高点，用试切法使刀刃正好切到K点，然后开始加工；

第五步，再次找正键槽，刀槽加工完后，再次上插床找正插两对称斜槽。

本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。