[发明专利]一种高压母线防闪络耐击穿绝缘涂料及其涂敷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压母线的绝缘涂料及其涂敷方法。

背景技术

在高电压作用下，气体或液体介质沿绝缘表面发生的破坏性放电，其放电时的电压称为闪络电压。发生闪络后，电极间的电压迅速下降到零或接近于零。闪络通道中的火花或电弧使绝缘表面局部过热造成炭化，损坏表面绝缘。沿绝缘体表面的放电叫闪络，而沿绝缘体内部的放电则称为是击穿。

最近几十年，我国的工业和沿海地区，12～500kV电网相继发生了大量的电气绝缘闪络击穿事故。在恶劣气象条件下，沿着潮湿的绝缘层表面会发生闪络击穿，造成电力系统事故。威胁着电力系统的安全稳定运行，轻者影响局部供电，重者会对电网造成影响，甚至使整个电网产生裂解。绝缘层闪络击穿的发生对供电系统的影响给国民经济造成了巨大的损失。

研究和解决绝缘涂层的闪络击穿问题，是当前电力系统急需解决的问题之一。然而，目前国内高温绝缘涂层研究主要集中在绝热、耐烧耐腐蚀方面，对防止闪络击穿性能关注很少。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种高压母线防闪络耐击穿绝缘涂料及其涂敷方法。所述高压母线防闪络耐击穿绝缘涂料由底漆和面漆组成。

高压母线防闪络耐击穿绝缘底漆由以下重量份的组分组成：35～45份合成树脂、0.8～2份分散剂、45～65份填料、10～15份无机增稠剂、5～10份增韧剂、10～15份阻燃剂、10～15份助阻燃剂和15～20份固化剂。

具体地，所述合成树脂由以下方法制备得到：氮气保护下，在搅拌器中加入重量份为30～40份的由三甲苯、乙二醇和乙酸乙酯组成的混合溶剂并加热至回流，将重量份为30～40份的丙烯酸羟乙酯、5～10份的甲酯丙烯酸丁酯、25～33份的苯乙烯、0.1～1份的甲基丙烯酸、10～20份的甲基丙烯酸甲酯、5～15份的丙烯酸丁酯、1～3份的引发剂与35～45份的二甲苯混合均匀后在2h内均匀滴加至反应器中，滴加完成后追加0.1～1重量份的二叔丁基过氧化物，保持回流状态下反应1～2h。继续在回流状态下保温到黏度为1500mPas，最后加入重量份为30～40份的由三甲苯、乙二醇和乙酸乙酯混合组成的混合溶剂，搅拌出料。

具体地，所述引发剂为二叔丁基过氧化物。

具体地，所述增韧剂熔融指数为20～60g/10min，拉伸强度≥8.9～9.1kgf/cm²。

具体地，所述填料为氢氧化铝、云母粉、陶瓷粉、颜料与石英砂；其重量比为5:1:1:2:1。

高压母线防闪络耐击穿绝缘面漆由以下重量份的组分组成：30～40份有机硅树脂、45～55份由三甲苯、乙二醇和乙酸乙酯组成的混合溶剂、0.8～2份分散剂、20～35份蜡粉和蜡浆、10～15份气相二氧化硅、12～18份颜料、8～12份陶瓷粉、10～15份无机增稠剂、10～15份阻燃剂和15～20份固化剂。

具体地，所述有机硅树脂的R与Si的比值为1.2～1.6。

本发明的的高压母线防闪络耐击穿绝缘涂料的涂敷方法，其特征在于包括以下步骤：

(1).除去母线表面的油脂、水分、污物、氧化膜和锈蚀物等，对母线两端导电搭接部分进行包扎保护；

(2).对经表面清理后的母线用红外加热器加热至220℃～250℃；

(3).喷涂涂层厚度为80～300μm的高压母线防闪络耐击穿绝缘底漆，在底漆未完全固化时喷涂涂层厚度为100～500μm的高压母线防闪络耐击穿绝缘面漆；

(4).涂层总厚度>350μm时，180～230℃下用红外线加热10～30分钟。

具体地，所述高压母线防闪络耐击穿绝缘底漆的制备方法包括以下步骤：

(1).按配方量，在搅拌缸中加入所述合成树脂和分散剂搅拌均匀，

(2).低速搅拌状态下分别缓慢加入填料，搅拌均匀后在分散15～20分钟，研磨至平均粒径≤20μm，

(3).最后转移到搅拌机上继续添加无机增稠剂、增韧剂、阻燃剂、助阻燃剂和固化剂，搅拌均匀，出料。

具体地，所述高压母线防闪络耐击穿绝缘面漆的制备方法包括以下步骤：

(1).按配方量，将有机硅树脂加入到分散缸中，低速搅拌状态下依次加入溶剂、分散剂、蜡粉和蜡浆、气相二氧化硅，以1000～1200r/min的速度分散25～30分钟；

(2).再依次加入颜料、陶瓷粉、无机增稠剂、阻燃剂、固化剂，搅拌均匀，出料。