[发明专利]实现降低夹杂物的电渣渣系

说明书

技术领域

本发明涉及电渣重熔领域，具体涉及电渣重熔用渣系。

背景技术

随着钢铁行业的发展，电渣钢市场竞争激烈，用户对电渣钢产品洁净度要求越来越高。目前，国内某些项目所用的电渣锭对非金属夹杂物有严格要求。出现要求夹杂物含量，粗系A、B≤0级，C≤0级，D≤0.5级，且A+B+C+D≤1级；细系A、B≤0级，C≤0级、D≤0.5级，且A+B+C+D≤1级；DS夹杂物不大于1.0级的电渣钢。

目前，国内用于电渣生产的渣系较多，采用目前这些传统渣系生产的电渣锭，无法达到用户对电渣钢夹杂物含量的要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种实现降低夹杂物的电渣渣系。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种实现降低夹杂物的电渣渣系，按重量份数计算包括：CaF₂：45～50份、Al₂O₃：20～25份、CaO：15～20份、MgO：5～10份、SiO₂：不大于0.5份、H₂O：不大于0.5份、FeO：不大于0.3份、C：不大于0.06份。

更进一步的技术方案是按重量份数计算CaF₂为45份或46份或47份或48份或49份或50份。

更进一步的技术方案是按重量份数计算Al₂O₃为20份或21份或22份或23份或24份或25份。

更进一步的技术方案是按重量份数计算CaO为15份或16份或17份或18份或19份或20份。

更进一步的技术方案是按重量份数计算MgO为5份或6份或7份或8份或9份或10份。

更进一步的技术方案是按重量份数计算SiO₂为0.5份或0.4份或0.3份或0.2份或0.1份。

更进一步的技术方案是按重量份数计算H₂O为0.5份或0.4份或0.3份或0.2份或0.1份。

更进一步的技术方案是按重量份数计算FeO为0.3份或0.2份或0.1份。

更进一步的技术方案是按重量份数计算C为0.06份或0.05份或0.04份或0.03份或0.02份或0.01份。

本发明电渣渣系中的45～50％的CaF₂，在本发明渣系中主要作用是能降低渣的熔点、黏度和表面张力。20～25％的Al₂O₃在本发明渣系中主要作用是能明显降低渣的电导率，减少电耗。15～20％的CaO在本发明渣系中主要作用是能增大渣的碱度，降低渣的电导性。5～10％的MgO在本发明渣系中主要作用是能在冶炼过程渣池表面形成一层半凝固膜，可防止渣池吸氧及防止渣中变价氧化物向金属熔池传递供氧，从而使电渣锭氧、氢、氮含量降低，同时这层凝固膜可减少渣表面向大气辐射的热损失，对冶炼过程夹杂物含量的降低有利。渣系中对SiO₂、H₂O、FeO、C的含量有要求，在本发明渣系中主要作用是因为这些不稳定氧化物，对冶炼过程夹杂物含量的降低不利。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的渣系CaF₂:Al₂O₃:CaO:MgO：SiO₂:H₂O:FeO:C＝45～50％:20～25％:15～20％:5～10％:≤0.1％:≤0.5％:≤0.3％:≤0.06％，能将冶炼后的电渣锭的夹杂物含量，粗系A、B≤0级，C≤0级，D≤0.5级，且A+B+C+D≤1级；细系A、B≤0级，C≤0级、D≤0.5级，且A+B+C+D≤1级；DS夹杂物不大于1.0级，稳定的控制范围内。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

案例1