[发明专利]托圈上耳轴的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及托圈上耳轴的加工方法。

背景技术

托圈是炼钢转炉的重要承载和传动部件，一般采用焊接结构，外形呈圈状。在托圈高度的正中心处沿直径方向设有耳轴孔，用于支承转炉的耳轴部件；在托圈上部设有安装转炉体的加工平面及联接螺栓孔。工作中托圈一方面支承着炉体全部重量并传递倾斜动力矩到炉体，另一方面还要承受由于频繁启动、制动所产生的动负荷和操作过程所引起的冲击负荷，以及来自炉体、盛钢桶等辐射作用而引起托圈在径向、圆周和轴向存在温度梯度而产生的热负荷。

托圈作为超大型机械零件，一般机械制造厂存在加工车间场所狭小、车间起重设备能力有限、大直径的耳轴孔镗削加工精度难于保证、部件装配时车间空间不足、托圈焊后消除应力处理手段没有等诸多问题。目前国内仅有几家重型机器制造厂能够制造大型整体结构的托圈，但是这些厂家距离钢铁企业普遍遥远，成品的大件运输费用十分昂贵。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于装夹和生产，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率的托圈上耳轴的加工方法。

本发明托圈上耳轴的加工方法，包括以下步骤：

第一步，钳，钳工划出托圈上两端耳轴孔的十字中心线及加工调整机床用的找正线；

第二步，工件装夹，在托圈圈内的基础上安装一块约6m长的平台，平台上安装Wl60镗床回转工作台，在回转工作台台面上安装用于固定C650车床床头箱及其传动电动机的支架，在C650车床花盘上固定一个直径为950mm的套筒作为刀杆，以装夹刀具，回转工作台台面既能绕中心回转又能沿其导轨前后移动；

第三步，启动机床，确定合适的切削量试镗，完成耳轴孔的第一次粗镗削之后，测量前、后两端孔的实际尺寸并计算两端的椭圆度误差，验证上述加工方法的正确性及工艺系统刚度是否能满足加工要求；

第四步，利用龙门吊车将回转工作台掉头安装，由于在垂直方向刀杆的回转中心线位置固定不变，利用已加工端的耳轴孔为基准找正刀杆在水平方向的回转中心线位置，加工另一端的耳轴孔，另一端的加工孔径与已加工端相同，完成另一端耳轴孔的第一次加工之后，测量两端耳轴孔的同轴度误差，验证机床调头安装后加工找正方法的正确性；

第五步，重复上述第三步和第四步，完成两端耳轴孔的第二次半精镗削；

第六步，重复上述第三步和第四步，完成两端耳轴孔的第三次半精镗削至要求尺寸，每端耳轴孔第三次精镗孔后，在套筒端面安装一个刀架，车两侧的端面和倒角。

本发明加工过程简单，易于装夹和生产，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。

具体实施方式

本发明托圈上耳轴的加工方法，包括以下步骤：

第一步，钳，钳工划出托圈上两端耳轴孔的十字中心线及加工调整机床用的找正线；

第二步，工件装夹，在托圈圈内的基础上安装一块约6m长的平台，平台上安装Wl60镗床回转工作台，在回转工作台台面上安装用于固定C650车床床头箱及其传动电动机的支架，在C650车床花盘上固定一个直径为950mm的套筒作为刀杆，以装夹刀具，回转工作台台面既能绕中心回转又能沿其导轨前后移动；

第三步，启动机床，确定合适的切削量试镗，完成耳轴孔的第一次粗镗削之后，测量前、后两端孔的实际尺寸并计算两端的椭圆度误差，验证上述加工方法的正确性及工艺系统刚度是否能满足加工要求；

第四步，利用龙门吊车将回转工作台掉头安装，由于在垂直方向刀杆的回转中心线位置固定不变，利用已加工端的耳轴孔为基准找正刀杆在水平方向的回转中心线位置，加工另一端的耳轴孔，另一端的加工孔径与已加工端相同，完成另一端耳轴孔的第一次加工之后，测量两端耳轴孔的同轴度误差，验证机床调头安装后加工找正方法的正确性；

第五步，重复上述第三步和第四步，完成两端耳轴孔的第二次半精镗削；

第六步，重复上述第三步和第四步，完成两端耳轴孔的第三次半精镗削至要求尺寸，每端耳轴孔第三次精镗孔后，在套筒端面安装一个刀架，车两侧的端面和倒角。

本发明加工过程简单，易于装夹和生产，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。