[发明专利]切削刀片

说明书

技术领域

本发明涉及一种可更换的切削刀片，该切削刀片具有过渡为具有切 屑表面的切削头中的柄部，切削头在从上面观察时是高度比切屑表面的 半径大的的圆形节段，其中该圆形节段的弦构成到柄部的过渡，其中切 削刃形成在切屑表面的外边缘上，并且在切屑表面上设置有多个断屑结 构。

背景技术

这种类型的切削刀片尤其可用于在车削期间在工件中制备凹槽。在 这个过程中，设置在切屑表面上的断屑结构于是会用于适当地碎裂在车 削期间在切屑表面上方移动的碎屑，从而切屑过程不被碎屑干扰。

发明内容

本发明试图生成一种切削刀片，其即使在不同迎角和不同切削深度 的情况下也具有良好的断屑特性。

为了解决这个问题，本发明提出，对于开头所指出的那种类型的切 削刀片，断屑结构具有切屑表面中的凹陷，在这些凹陷之间设置有从切 屑表面突出的凸起。已经发现的是，利用低于切屑表面、然后高于切屑 表面延伸的交替断屑结构，能非常好地碎裂沿切屑表面移动的碎屑。

优选地提出，切削刃具有过渡为切屑表面中的倒角，并且凹陷在倒 角和切屑表面之间的过渡上径向外侧终止。凹陷因此被设置在与切削刃 相距一定距离，并且既不削弱切削刃也不削弱倒角。

凹陷具有径向取向的侧缘。这有利于良好的切屑流。

凹陷可径向向外平缓地逐渐递减到切削刃。这允许碎屑毫无问题地 进入凹陷。

根据本发明的一个实施例，可设置五个凹陷。已经发现这个数目是 很好的折中方案。但是对于其他工具尺寸，也可使用另一数目的凹陷。

凸起优选被实现为总体径向延伸的肋。由于这个延伸方向，所以碎 屑能很好地流出并经由切屑表面被引导。

优选地提出，肋具有径向取向的径向外节段、和相对于径向取向朝 着柄部弯离的径向内节段。这导致良好的断屑和引导特性。

优选地，设置四个肋，其中靠近柄部所限定的中心面的两个肋被设 计为比与中心面相距更远的两个肋短。这就使这些肋能够被分散在切削 表面上从而实现最佳断屑和引导特性。

根据本发明的一个实施例，在这两个中心肋之间设置水平面，切屑 表面垂落在该水平面处。这也导致良好的断屑特性。

根据本发明的一个实施例，在位于中间和外侧的肋之间设置脊，脊 的高度在凸起高度的10％到30％的范围之间。在碎屑经由切屑表面相 对于中心面对角地流动的情况下，脊支持断屑功能。

优选地提出，切削刃具有过渡为切屑表面中的倒角，并且凸起终止 于与倒角相距一定距离处。该距离确保凸起不会影响切削刃处的切屑过 程。

可规定，这个距离在凹陷的径向延伸的10％到50％的范围之间。 这个数值确保凸起源自与倒角足够接近处，从而碎屑能被可靠地碎裂。

根据本发明的一个实施例，其径向外侧面上凹陷的宽度的量度大约 为切屑表面的半径的20％。这确保了碎屑也能渗入凹陷内并能在离开 时被可靠地碎裂。

还可规定，凸起的宽度的量度大约为切屑表面的半径的20％。这 导致凸起具有足够的强度。这种情况下凹陷的宽度产生于肋之间的间 隔，从而凹陷的外边缘不直接邻接肋半径的外边缘。

附图说明

下面将参考附图中所描绘的实施例对本发明进行描述。在附图中：

-图1以侧视图示出了其上设置有切削刀片的刀架；

-图2示出了图1的刀架的俯视图；

-图3示出了图1和图2的刀架的前节段的透视图；

-图4示出了根据本发明的切削刀片的侧视图；

-图5示出了图4的切削刀片的俯视图；

-图6示出了图4的切削刀片的正视图；

-图7示出了图4的切削刀片的透视图；

-图8示出了配备有切削刃的图4所示切削刀片的节段的放大透视 图；

-图9示出了沿着图5中的平面IX-IX的截面；

-图10以放大视图示出了图9的细节X；

-图11示出了沿着图5中的平面XI-XI的截面；

-图12以放大视图示出了图11的细节XII。

具体实施方式

图1至图3示出了具有紧固节段2的刀架1，刀架能利用紧固节段 2安装在机床上。