[发明专利]一种圆盘模具分穴加工设备及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具注塑加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆盘模具分穴加工设备及其加工方法。

背景技术

随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化的生产需求。在注塑过程中，要求注塑完成后产品自动分开，并用机械手把产品夹走。目前，自动注塑已成为国内的通用技术，但在后续处理过程中仍然存在加工效率低、浇口料柱去除不干净等问题。

如图1中的圆盘形模具产品，其整体为圆盘形，浇注口设置在模具的中心，分模后在圆盘中部形成浇口料柱。在浇注完成后，机械手将圆盘产品夹出放在加工平台上，员工手动取料，去除浇口料柱，可以是人工剪切去除，或者是人工用小锤敲击浇口料柱使其断裂；或者是放置在简易的切料机上进行切料去除，完成注塑加工。这种加工方法不但效率低，而且所残留的浇口料柱长短不一，检验后返工二次加工量较大，而且在加工时很容易破坏产品，导致废品率较高，因此，解决注塑后的加工问题成为本行业亟待解决的一大问题。

经过检索，现有技术中已有相关技术公开，如中国专利号：ZL201220597206.3，授权公告日：2013年6月12日，发明创造名称为：用于注塑后产品的全自动生产线，该专利公开了一种用于注塑后产品的全自动生产线，包括：用于将注塑后产品裁切水口形成注塑产品的切水口机；用于将注塑产品进行贴膜的贴膜机；及用于将贴膜后的注塑产品按注塑穴位独立存放的分穴存放机；还包括：用于将裁切水口后形成的注塑产品输送至贴膜机的第一取送料机；及用于将贴膜后的注塑产品输送至分穴存放机的第二取送料机。将切水口机、贴膜机、分穴存放机按工序排布，通过第一取送料机及第二取送料机将注塑产品依次输送到相应设备进行生产加工。

又如中国专利申请号：201510344912.5，申请日：2015年6月19日，该申请案公开了一种注塑成型模具的分穴装置，其设置于所述注塑成型模具的一侧，用于将注塑成型后的产品脱模后分穴，包括支撑架，活动元件，推动元件，分穴板及连接管，所述推动元件在支撑架的支撑下，通过所述活动元件与所述分穴板相连接，用于推动所述分穴板在位于所述注塑成型模具一侧的初始位置与注塑成型模具的分穴位置间往复运动，所述分穴板上设有分穴孔，所述连接管与所述分穴孔相连通。上述专利方案虽然实现自动分穴目的，但不能快速有效的去除浇口料柱，仍然存在加工效率低的问题，而且对产品精度没有合理的控制装置，加工后的产品混合在一起，还需进一步改进。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中注塑圆盘加工效率低、综合质量差的不足，提供了一种圆盘模具分穴加工设备及其加工方法，本发明的技术方案，通过空间结构的配合设计，4条加工线路可同时进行生产，而且产品被分类包装，提高了加工效率和产品质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种圆盘模具分穴加工设备，包括下层平台，还包括分穴机构、传输机构和切料机构，所述分穴机构位于下层平台的头部一端，传输机构为设置在下层平台上的下层导轨，所述切料机构包括切角气缸和气缸支架，所述气缸支架固定在下层平台中部与尾部之间位置，所述切角气缸竖直固定在气缸支架上，在切角气缸的伸缩端固连有切料块，切料块的位置与下层导轨相对应；所述分穴机构把接收的圆盘推送到下层导轨中，经切料块把圆盘上的浇口料柱切断送入包装箱。

作为本发明更进一步的改进，所述下层平台上方水平架设有上层平台，在上层平台上设有上层导轨；所述切料机构分为第一切料机构和第二切料机构，第一切料机构设置在靠近下层平台中部位置并与上层导轨配合，第二切料机构设置在下层平台尾端并与下层导轨配合。

作为本发明更进一步的改进，所述上层平台中后部两侧设置有上层排料口，上层导轨的尾段呈弧形与上层排料口连通；所述下层导轨直线设置。

作为本发明更进一步的改进，所述上层平台的头部一端设置有冷却装置。

作为本发明更进一步的改进，所述的切料块通过其上部的连接杆与切角气缸连接，切料块的底面为切料斜面，该切料斜面的倾斜角度为20～35°，且开口朝向下层平台尾端。

作为本发明更进一步的改进，所述分穴机构包括推板和推送气缸，所述推送气缸沿下层导轨方向设置，两块推板垂直于下层平台上表面并与推送气缸的伸缩端相连接。

作为本发明更进一步的改进，所述分穴机构还包括升降台和升降气缸，所述升降气缸通过气缸支撑板竖直固定在下层平台头部一端，所述升降台与升降气缸固连，在升降台上设置有与下层导轨配合的推送槽，所述推板从升降台的推送槽中穿过。