[发明专利]编制混合链的两工位棒料定位油缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动混合链编链机上使用的编制混合链的两工位棒料定位油缸，属于金属链环编制技术领域。

背景技术

矿山用输送链条一般是用大型金属链环编链机编制而成。随着工业技术不断发展，市场上需求的大型金属链，逐渐由单一样式链环组成向两种样式链环混合编制而成进行转变。因此，对大型编链机的功能提出相应的要求。目前，国内链环生产企业的编链设备没有全自动生产混合链的功能。企业为满足生产要求，只能简单调整制链工艺，即先将一种链环单独批量编制好，再调整编链机，将编好的链环用第二种链环编制串接，来完成混合链编制。这样的制链工艺生产效率低，设备调整频繁，也影响编链质量。

本公司研发的全自动混合链编链机中，机械手的夹爪是一个重要的组成部分。由于编制混合链，夹爪夹持的两种棒料截面不一致，为可靠工作，要求夹爪具有兼容性，即夹爪工作时，能够分别夹紧两种不同截面的棒料，并要求夹紧后棒料的中心高一致，而以往的夹爪无法达到此要求。

由于是编制混合链，两种棒料的长度存在不一致情况。当长短棒料交替送进模具时，要求每种棒料在长度方向必须定位在模具中心上，确保对称弯制。这就要求棒料定位装置具有针对性，为此开发出两工位棒料定位油缸。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种全自动混合链编链机上使用的编制混合链的两工位棒料定位油缸，其结构巧妙，设计合理，能够保证采用其输送的长度不一致的两种棒料在长度方向均定位在模具中心，采用该定位油缸后，编链机可以实现两种链环的混合编制，使编链机在编制混合链也能实现全自动生产，极大提高生产效率、保证产品质量。

按照本发明提供的技术方案：编制混合链的两工位棒料定位油缸，包括活塞杆、前缸盖、活塞、缸筒、后缸盖和棒料定位头，所述前缸盖、后缸盖分别密封安装在缸筒的前后两端，所述活塞杆设置于缸筒的中心位置，活塞杆两端分别从前缸盖、后缸盖中心伸出并构成密封滑动配合，活塞杆前端安装棒料定位头；其特征在于：所述缸筒内孔前部是具有第一内径的第一内孔段，后部是具有第二内径的第二内孔段，第一内径大于第二内径；所述活塞杆中部设有活塞台，所述活塞台的外径尺寸与第二内孔段的内径尺寸相匹配，活塞台外周面与第二内孔段内周面构成密封滑动配合；所述活塞安装在活塞杆上，活塞位于活塞台前，活塞内孔面与活塞杆外周面构成密封滑动配合，活塞外周面与第一内孔段内周面构成密封滑动配合；所述前缸盖与活塞之间构成前腔，所述前腔与开设在前缸盖上的第一液压接口连通；所述活塞与活塞台之间构成中腔，所述中腔与开设在缸筒上的第二液压接口连通；所述后缸盖与活塞台之间构成后腔，所述后腔与开设在后缸盖上的第三液压接口连通。

作为本发明的进一步改进，所述活塞杆后端螺纹安装有调整垫块，所述调整垫块后方螺纹安装有锁紧螺母。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明结构巧妙，设计合理，能够保证采用其输送的长度不一致的两种棒料在长度方向均定位在模具中心，采用该定位油缸后，编链机可以实现两种链环的混合编制，使编链机在编制混合链也能实现全自动生产，极大提高生产效率、保证产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主剖视图。

图2为本发明实施例的结构左视图。

图3为本发明实施例的结构俯剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的编制混合链的两工位棒料定位油缸主要由活塞杆1、前缸盖2、活塞4、缸筒3、后缸盖5、调整垫块6和棒料定位头7等组成。