[发明专利]一种活塞杆加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工工艺，特别涉及一种活塞杆加工工艺。

背景技术

目前大部分液压油缸使用的活塞杆一般都在铣或钳成型后，进行磨削，磨削后直接电镀，电镀后进行砂带抛光，而后直接使用；由于砂带颗粒比较大，不能清除镀层表面微纹间电镀屑，从而其表面在显微镜下显示镀层表面有尖角、凹凸不平，活塞杆在高压环境下长期往复运动会对密封件造成划痕，密封件易损坏，同时活塞杆表面也有拉痕，油缸整体的使用周期、寿命缩短。。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便且电镀效果好的活塞杆加工工艺。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种活塞杆加工工艺，其包括以下步骤：

a、下料，选择相应材质的棒料；

b、锻造，根据活塞杆的尺寸锻造毛坯件；

c、钳工，划两端中心孔线，分别钻顶尖孔；

d、退火：去除应力；

e、车削粗加工，车削粗加工留0.2-04mm余量；

f、调质处理，保证62-65HRC；

g、车削精加工，车削精加工留0.04-0.06mm余量；

h、精磨，磨床精磨到尺寸要求，保证表面粗糙度Ra0.4～0.8um；

i、镜面抛光。

进一步的，在步骤d中，所述退火温度为130-230℃，保温时间为4小时。

【3】有益效果

本发明活塞杆加工工艺，工序简单、操作方便且表面处理效果好，提高活塞杆的抗疲劳强度和耐磨性，从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。

具体实施方式

下面详细介绍本发明实施例。

本发明提供一种活塞杆加工工艺，其包括以下步骤：

a、下料，选择相应材质的棒料；

b、锻造，根据活塞杆的尺寸锻造毛坯件；

c、钳工，划两端中心孔线，分别钻顶尖孔；

d、退火：去除应力；

e、车削粗加工，车削粗加工留0.2-04mm余量；

f、调质处理，保证62-65HRC；

g、车削精加工，车削精加工留0.04-0.06mm余量；

h、精磨，磨床精磨到尺寸要求，保证表面粗糙度Ra0.4～0.8um；

i、镜面抛光。

在步骤d中，所述退火温度为130-230℃，保温时间为4小时。

本发明活塞杆加工工艺，工序简单、操作方便且表面处理效果好，提高活塞杆的抗疲劳强度和耐磨性，从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。