[发明专利]一种旋流雾化SCR脱硝方法及其装置

权利要求书

1.一种旋流雾化SCR脱硝装置，其特征在于：包括脱硝塔本体和沿脱硝塔本体的内圆周面设置的板式催化剂层(10)；板式催化剂层(10)构成烟气通道；

沿板式催化剂层(10)的圆周面，自下而上分布有多层沿切圆方向喷射的多个旋流雾化喷嘴(9)；当烟气由脱硝塔本体的底部进入烟气通道内并与旋流雾化喷嘴(9)喷射的氨气相遇时，由于氨气沿切圆方向旋流喷出，使烟气与氨气相互卷吸混合，并沿着由烟气通道的内圆周方向以切圆的方式螺旋上升；各旋流雾化喷嘴(9)通过管路连接设置在脱硝塔外的氨供给系统。

2.根据权利要求1所述的旋流雾化SCR脱硝装置，其特征在于：所述烟气通道内设有两道蜂窝式催化剂(7)；第一道蜂窝式催化剂与烟气入口之间的区域为一级旋流催化反应区；第一道蜂窝式催化剂与第二道蜂窝式催化剂之间的区域为二级旋流催化反应区。

3.根据权利要求2所述的旋流雾化SCR脱硝装置，其特征在于：所述蜂窝式催化剂(7)的上方设置有多个吹灰器(8)，吹灰器(8)用于吹落附着在吹灰器(8)表面的积灰。

4.根据权利要求1所述的旋流雾化SCR脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔本体下部的烟气入口处设置有导流均流板(11)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋流雾化SCR脱硝装置，其特征在于：所述氨供给系统包括依次管路连接的液氨储罐(6)、用于对液氨进行蒸发的液氨蒸发器(5)、用于对氨气进行缓冲的氨气缓冲槽(4)、用于对氨和空气进行混合的氨/空气混合器(3)和用于对氨气进行稀释的稀释风机(2)；

所述氨/空气混合器(3)通过一带有电磁阀(13)的管路连接旋流雾化喷嘴(9)；所述脱硝塔本体的外部还设有一个氨逃逸反馈控制系统(1)，所述脱硝塔本体顶部的烟气出口设置有用于检测氨浓度的探头(14)；氨逃逸反馈控制系统(1)根据探头(14)检测到的氨的浓度数据，控制氨供给系统以及电磁阀(13)的开度，用于实时控制旋流雾化喷嘴(9)对氨的喷入量，使喷入烟气通道内的氨量与NO_x浓度相匹配。

6.根据权利要求5所述的旋流雾化SCR脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔本体底部设有积灰箱(12)，积灰箱(12)的中部具有供烟气通过的喇叭形通孔。

7.一种旋流板式SCR脱硝方法，其特征在于采用权利要求1至6中任一项所述旋流雾化SCR脱硝装置实现，具体步骤如下：

烟气通过脱硝塔本体下部的导流均流板(11)，进入烟气通道内的一级旋流催化反应区，烟气与旋流雾化喷嘴(9)喷射的氨气相遇时，由于氨气沿切圆方向通过旋流雾化喷嘴(9)旋流喷出，使烟气与氨气相互卷吸混合，并沿着由烟气通道的内圆周方向以切圆的方式继续螺旋上升，接着进入二级旋流催化反应区；相互卷吸混合的烟气和氨气，由一级旋流催化反应区至二级旋流催化反应区的上升过程中反复切向冲刷板式催化剂层(10)和蜂窝式催化剂(7)，并发生催化还原反应，使烟气、氨气与板式催化剂层(10)的比表面积增大，最后由脱硝塔本体顶部出口排出，实现了烟气脱硝。

8.根据权利要求7所述的旋流板式SCR脱硝方法，其特征在于：还包括一个氨逃逸反馈控制步骤：

当探头(14)检测到烟气中氨的浓度大于预设值时，氨逃逸反馈控制系统(1)根据该探头(14)反馈的氨浓度数据，控制氨供给系统以及电磁阀(13)的开度，用于实时控制旋流雾化喷嘴(9)对氨的喷入量，使喷入烟气通道内的氨量与NO_x浓度与预设值相匹配。