[发明专利]一种连续循环筛网振网筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续循环筛网振网筛，特别是筛网能够连续循环的振动筛，属于石油钻井装备技术领域。

背景技术

现有钻井液振动筛的工作原理都是通过激振力使筛筐与筛网一起产生圆、直线、椭圆等形式的振动运动，在振动作用下，筛面的固相沿筛面从入料口向出料口输送，同时，液相和粒径小于筛网尺寸的固相透过筛网，从而实现钻井液的分离。现有钻井液振动筛排出的钻井岩屑含液量高达20％以上，钻井岩屑在井场堆放，其中有多种化学物质的钻井液对环境造成了较大污染，由于钻井岩屑的高含液量，也无法直接运输到钻井废弃物集中处理站；现有振动筛筛筐筛网同时参加振动，所需的激振力大，电机功耗大；筛网与筛筐固定在一起，筛网自洁能力差，容易出现筛堵、筛糊，使振动筛的处理能力和分离效率都大大降低。为了克服现有钻井液振动筛筛网自洁能力差，容易出现筛堵、筛糊的缺点，CN200410081423、CN00223456、CN201510047718、CN201520068826等提出了一种圆筒式的筛网，其安装在筛筐上，与筛筐一起振动，同时并绕自身轴线旋转，圆筒式的筛网在下部时进行固液分离，在上部时实现自洁，但它们都有比现有振动筛结构更复杂、参振质量大、筛网安装和更换麻烦、结构尺寸更大、参与分离的筛网面积小等缺点，振动筛分离效率提高了，但处理能力降低了，达不到同时提高振动筛的处理能力和分离效率的目的。为此，特提出了本发明的连续循环筛网振网筛。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术不足，提供一种连续循环筛网振网筛，筛网能够连续循环，并且只有筛网参加振动的振网筛，以解决现有钻井液振动筛的筛网自洁能力差，容易出现筛堵、筛糊，分离后的固相含液量高等缺点。

为实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

本发明一种连续循环筛网振网筛，主要由筛网循环系统、筛网激振系统、筛网循环驱动系统组成。所述筛网循环系统由安装筛网的筛盘，链条，链轮装配而成；筛盘通过连接轴相互铰合在一起，连接轴外表面套有轴套，连接轴两端分别与链板、套筒和滚子配合，在两侧各组成一条链条，链条绕在每侧的两个链轮上，形成一个闭环结构；链轮轴起支承链轮的作用，链轮轴两端通过轴承固定在机架上，整个筛网循环系统即被固定在机架上；筛网激振系统由带有槽形导轨的漏斗、激振电机、支承弹簧组成。漏斗设置在筛网循环系统上的循环筛盘下，并与下循环筛盘之间形成足够距离，防止下循环筛盘振动时，与漏斗底部发生碰撞，漏斗底部设有排料口。支承上循环筛盘的链条的滚子在槽形导轨内滚动，槽形导轨的槽口面向筛盘。在漏斗两侧板对称安装一对型号相同的激振电机，电机质心与漏斗质心在同一竖直平面内，两激振电机作同步反向回转，在各瞬时位置，离心力沿y方向的分力总是互相叠加，沿x方向的分力总是抵消，因此，形成单一的沿y方向的激振力，驱动漏斗作y方向直线振动。4个支承弹簧对称安装在漏斗四角，支承弹簧套在弹簧柱上，弹簧柱固定在机架上，并穿过弹簧压板内的孔，弹簧压板固定在漏斗上，这样设计，可以限制漏斗在x方向上运动。漏斗振动时，通过弹簧压板压缩支承弹簧。支承弹簧除了给漏斗提供振动中心支承面外，还有一个重要作用就是实现连续循环筛网振网筛的主动隔振，即尽可能地使漏斗的振动不向机架传递。筛网循环驱动系统由链传动电机，减速器组成，链传动电机经过减速器减速把动力传递给主动链轮，实现主动链轮的低速转动，主动链轮带动整个筛网循环系统运动。

连续循环筛网振网筛的滚子在槽形导轨内壁之间滚动，槽形导轨内壁之间高度刚好允许一个滚子在内滚动，实现漏斗振动时，滚子能作同振幅、同频率振动；槽形导轨内壁两端倒圆，避免滚子进入槽形导轨时，滚子直接与直角边碰撞；槽形导轨长度刚好允许4个筛盘在其内移动，避免槽形导轨过长，链条绷紧，整个设备动作不能实现运动；因为未完全进入槽形导轨的筛盘在链传动多边形效应下，不能保持筛盘筛面水平，会发生振动方向角在-5°～5°变化的振动，为了避免和该筛盘装配在一起的滚子两端的链板与导轨发生碰撞，滚子内壁的宽度小于滚子长度。